- •Министерство путей сообщения
- •Номера заданий и задачи для выполнения контрольной работы
- •I. Метрология Вопросы для самопроверки
- •Методические указания
- •1. Методические указания к задаче № 1
- •Методические указания к задаче № 2
- •Вопросы для самопроверки
- •II. Стандартизация
- •Вопросы для самопроверки
- •Задача 1
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Задача 4
- •Исходные данные к задаче 4
- •Задача 5
- •Исходные данные к задаче 5 Основные размеры сечений призматических шпонок и пазов, мм (по ст сэв 189 - 75)
- •Задача 6
- •Исходные данные к задаче 6
- •Задача 7
- •Исходные данные к задаче 7
- •Задача 8
- •Задача 9
- •Исходные данные к задаче 9
- •Калибры для контроля гладких цилиндрических деталей Вопросы для самопроверки
- •Задача 10
- •Исходные данные к задаче 10
- •Задача 11
- •III. Сертификация Задача 1
Задача 2
Рассчитать и подобрать посадку с натягом для соединения стального венца зубчатого колеса с чугунным центром (рис. 2.1) или бронзового венца червячного колеса с чугунным центром (рис. 2.2). Определить наиболее вероятные величины натягов для выбранной посадки, приняв Т = 6Т = Т. Построить схемы расположения полей допусков для выбранной посадки. Нагрузка спокойная без толчков и ударов, запас сцепления п = 1,5...1,6. Для случая (рис. 2.1) учесть, что спицы значительно увеличивают жёсткость центра, вследствие чего давление на посадочной поверхности по сравнению с расчётным будет больше примерно на 30%. Чугунный центр на прочность можно не рассчитывать. Исходные данные приведены в таблице 2.1.
Литература – [4], [6.]
Рис.2.1 Рис.2.2
Задача 3
Рассчитать и подобрать посадку для подшипника скольжения (рис. 3.1), работающего в условиях жидкостного трения.
Определить наиболее вероятные величины зазоров для выбранной посадки, приняв поле рассеяния Т = 6Т = Т. Построить схемы расположения полей допусков для выбранной посадки. Исходные данные приведены в таблице 3.1.
Литература – [6].
Рис. 3.1
Примечание: Вычертить рабочий чертёж вала подшипника скольжения втулки и сборочный чертеж (рис.3.1) с указанием всех размеров деталей, с простановкой полей допусков квалитетов неуказанных допусков, шероховатости, погрешности формы, расположения поверхностей, закалки, твердости по ЕСКД и ЕСПД.
Задача 4
Проанализировать точность резьбового соединения. Исходные данные приведены в таблице 4.1. Требуется:
1. Начертить эскиз элементов резьбы винта и гайки, указать величину основных параметров.
2. Объяснить обозначение степеней точности и характера сопряжения.
3. Начертить схему расположения полей допусков для размеров винта и гайки.
4. Определить наибольшие и наименьшие зазоры (если таковые имеются), указать их на схемах расположения полей допусков.
Литература – [5].
Таблица 4.1
Исходные данные к задаче 4
Вариант |
Размер резьбового соединения |
0 |
М 6 – 6Н/6g ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77) |
1 |
Tr36x6 - 7Н/7g ГОСТ 9562-81 (СТ СЭВ 836-78) |
2 |
Tr32x3 - 8Н/8e ГОСТ 9562-81 (СТ СЭВ 836-78) |
3 |
М10x1 – 7Н/8g ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77) |
4 |
Tr48x8 - 7Н/7e ГОСТ 9562-81 (СТ СЭВ 836-78) |
5 |
М16x1,5 – 6Н/6g ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77) |
6 |
Tr24x5 - 8Н/7g ГОСТ 9562-81 (СТ СЭВ 836-78) |
7 |
М27x2 – 6Н/6e ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77) |
8 |
М36 – 6G/6g ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77) |
9 |
Tr16x2 - 8Н/8C ГОСТ 9562-81 (СТ СЭВ 836-78) |
Задача 5
В соответствии с исходными данными и заданным типом шпоночных соединений с призматическими шпонками, приведёнными в таблице 5.1, назначить поля допусков для паза на валу, паза во втулке и для шпонки по ГОСТ 23360-78.
Требуется:
1. Построить схемы расположения полей допусков для сопряжённых размеров шпонки и пазов вала и втулки.
2. Определить наибольшие и наименьшие зазоры или натяги в сопряжениях.
3. Определить допуск посадок.
4. Охарактеризовать вид сопряжения (подвижное или неподвижное).
5. Выполнить с учётом требований ЕСКД рабочий чертёж вала произвольной конструкции, имеющий участок со шпоночной канавкой заданных размеров.
Литература – [5].
Таблица 5.1