Исходные данные к задаче 9

Параметры исходных данных	Варианты
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Подшипник № по ГОСТ 8338-75	Рис.9.1			Рис.9.2				Рис.9.3
	202	205	210	300	304	305	309	-	-	-
В, мм. Допуск размера В по таблицам допусков для подшипника класса точности 0 по ГОСТ 520-71	11	15	20	11	15	17	25	-	-	-
, мм	15	20	30	3	5	7	12	40	52	56
, мм	6	8	12	9	12	19	25	18	25	35
, мм	4	7	10	25	30	35	40	15	20	31
, мм	26	32	52	-	-	-	-	16	18	20
L , мм	75	100	148	65	85	107	145	100	150	155
 , мм

Рис.9.1

Рис.9.2

Рис.9.3

Калибры для контроля гладких цилиндрических деталей Вопросы для самопроверки

1. В чем заключается сущность контроля при помощи предельных калибров?

2. Какие основные требования предъявляются к средствам контроля в механических цехах массовых и серийных производств?

3. Как влияет величина допуска на неточность изготовления и на износ рабочих калибров и их расположение относительно предельного размера контролируемой детали на размер детали и зазор (натяг), и каково процентное соотноше­ние между допусками на неточность калибров и изделий?

4. Вычертите схему расположения полей допусков на калибры для изделий шестого квалитета ЕСДП СЭВ.

5. Что такое исполнительные размеры калибров и как они подсчитываются?

6. Перечислите основные требования, предъявляемые к предельным гладким калибрам.

7. Приведите пример маркировки рабочих калибров (см. рис.10).

Задача 10

Определить исполнительные размеры предельных гладких калибров для контроля отдельных деталей или сопряжения (табл.10.1) и построить для них схемы расположения полей допусков (см. СТ СЭВ 157-75, ГОСТ 24853-81).

На схемах показать поля допусков на износ проходной стороны калибров.

Может быть принят следующий порядок расчета.

1. Определить верхние и нижние предельные отклонения контролируемой детали (вала или отверстия) по таблицам допусков и посадок для гладких цилиндрических сопряжений.

2. Установить номинальные размеры проходной и непро­ходной сторон рабочего предельного калибра (скобы и пробки) [6].

3. Выбрать предельные отклонения для соответствующих видов калибров (рабочих, приемных или контрольных) по таблицам предельных калибров и нанести на схему располо­жения полей допусков.

4. Подсчитать исполнительные размеры калибров (пре­дельный размер с отклонением). Результаты можно оформить в виде таблицы.

Вид калибра	Условное обозначение	Исполнительный размер, мм	Допускаемый износ до размера, мм

Таблица 10.1

Исходные данные к задаче 10

Параметры	Варианты
	0	1	2	3	4
Контролируемое сопряжение 
Параметры	Варианты
	5	6	7	8	9
Контролируемое сопряжение 

Примечание: Выполнить рабочие чертежи двух калибров; указать размеры ,поля, квалитеты (см. рис.10.1).

Рис.10.1. Поэлементные калибры для шлицевых изделий: а- скобы; б - пробки