- •Контрольная работа
- •Основные характеристики и данные для расчета экономической эффективности энергосберегающих мероприятий
- •Исходные данные
- •3. Рассчитать общие затраты (инвестиции) на ввод в эксплуатацию конденсатоотводных узлов, учитывая, что транспортные и прочие расходы составляют 30% от стоимости оборудования.
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •Qгвс необходимо определить (Гкал).
- •Эгр необходимо определить ( кг у.Т.).
- •W необходимо определить (кВт·ч).
- •Исходные данные
- •Qниз1 необходимо рассчитать (ккал/ч).
- •Qиз1 необходимо рассчитать (ккал/ч).
- •Описание возможности
- •Расчет годовой экономии энергии
- •Расчет годовой экономии затрат
- •Расчет годовой экономии энергии
Исходные данные
Таблица 5
Характеристики компрессора
Мощность двигателя компрессора, кВт |
Количество рабочих часов в год |
Коэффициент экономии электроэнергии при внедрении регулируемого привода равен |
Годовая экономия электроэнергии, кВт*ч/год |
630
|
6200
|
0.5
|
|
Затраты на ввод в эксплуатацию*
Затраты на оборудование составят:
1. Привод:
- количество, шт – 1
- тип устройства – 1557-ААС-62-Н1,0-Н1,1-Н1,3-Н2,1-Н5-Н12-Н22-Е4
описание – привод 3,3 кВ; 630 кВт, переключатели СТАРТ, СТОП,Loсal-Remote, E-Stop аварийное отключение, индикаторы Power, индикаторы и реле Run, Ready, Fault, Warning, преобразователь 4-20mA(0-10B), Multilin ТВ3 и SM-10 сканер защиты двигателей, бесперебойный источник питания.
- стоимость – 280150 $
2.Трансформатор – 57TX-HC-800-A-D
- описание – трансформатор 6,3/3,4; 800 кVa, сухой, алюминиевые обмотки
- стоимость – 27650 $
3. Контроллер PLC-5.
- количество, шт – 2
- описание (табл. 6).
Таблица 6
Тип устройства и его характеристики
-
№п/п
К-во шт.
Тип устройства
Описание
Цена, $
1
1
1771-A4B
Шасси 16 мест
725
2
1
1771-P7
Источник питания 220 DC
995
3
1
1771-CP1
Кабель источника питания
115
4
1
1785-L20B
PLC-5120B Процессор 16к Memory
5250
5
1
1771-IQ16
Модуль ввода дискретных сигналов16xDI
600
6
1
1771-OQ16
Модуль вывода дискретных сигналов 16xDO
775
7
1
3700-DEM
Prosoff Technology Inc, Honeywell Smart DE
3500
8
1
1771-OW
Модуль вывода дискретных сигналов 120VDC
500
Итого:
12460
4. Проектные работы - 11000 $
5. Монтажные и пусконаладочные работы - 6800 $
6. Обучение персонала - 3000 $
7. Непредвиденные расходы - 33000 $
Задание
1. Рассчитать годовую экономию электрической энергии (табл.5).
2. Рассчитать годовую экономию затрат от снижения потребления электроэнергии. Стоимость 1 кВт·ч электроэнергии составляет 0,041$.
3. Рассчитать общие затраты (инвестиции).
4. Определить: PP,NPV,DPP,IRRмероприятия (табл.5)
5. Выполнить анализ результатов и дать рекомендации.
ЭСМ № 5 СОЗДАНИЕ СИСТЕМЫ ИНФРАКРАСНОГО ОТОПЛЕНИЯ
Описание возможности
На предприятии в цехах № 2 плавильном, №2 сернокислотном, инструментальном принято воздушно-регистровое отопление. Максимальный расчетный расход тепла по плавильному цеху № 2 –1218 Гкал в год; сернокислотному № 2–1407 Гкал; инструментальному–789 Гкал. По отчетным данным предприятия на указанные цели используется1500Гкал тепла. В условиях неполной загрузки производственных площадей часть тепла расходуется не рационально, т.к. осуществляется обогрев всего корпуса, а не только рабочих мест.
Предлагается в цехах: плавильном № 2, сернокислотному № 2, инструментальном, над рабочими местами установить системы инфракрасного отопления взамен существующей системы отопления. Предложенные системы имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционными системами:
экономия природного газа –30-50%;
не требуется перемещение воздушных потоков, уменьшение “сквозняков” и создание комфортных условий при снижении термостатирования на 5-10 °С;
быстрое достижение требуемой температуры в помещении за счет нагрева сначала пола, оборудования, одежды и затем воздуха за счет конвекции от них;
возможность организации обогрева по отдельным зонам, где имеется производственная необходимость;
наличие автоматического регулирования температуры, в том числе организация дежурного отопления в нерабочее время и выходные дни;
простота и легкость обслуживания.
Расчет годовой экономии энергии
По данным предприятия на нужды отопления и вентиляции в цехах: сернокислотном № 2, плавильном № 2, инструментальном в 2005 г. с учетом потерь в сетях и исключая воздушно-тепловые завесы, было израсходовано Qпр = 1300 Гкал тепла илиВ1 = 260 тыс. м3природного газа (табл. 3.7).
Таблица 7
Общее потребление газа цехами
Наименование цеха |
Общее потребление, Гкал |
Потребление с учетом загрузки производственных мощностей, Гкал |
|
1218 1407 789 |
465 535 300 |
Итого |
3414 |
1300 |
Предлагается установить, с учетом проектных значений теплопотерь корпуса:
в пролете сернокислотного цеха № 2 –10 шт. нагревателей высокой интенсивности тепловой мощностью129 Мкал/час (150 кВт);
в пролете плавильного цеха № 2 –10шт. нагревателей высокой интенсивности в тепловой мощностью129 Мкал/час (150 кВт);
в пролете инструментального цеха –10 шт. нагревателей высокой интенсивности тепловой мощностью129 Мкал/час (150 кВт).
Общая установленная мощность нагревателей Nн = 387 Мкал/ч (450 кВт)
Максимальное потребление газа в час составит Вг2 = l · be = 30 · 1,42 = 42,6 м3/ч.,
где l–количество нагревателей высокой интенсивности, шт.;be – часовой расход природного газа нагревателями высокой интенсивности, м3/ч.
С учетом дежурного режима, составляющего 30% расхода газа в основном режиме, расход газа в отопительный период составит
Вг = Вг2 · (t1 · 114 + k3 · t2 · 114 + k3 · 24 · 51) тыс. м3,
где t1, t2, 24 –время работы отопительной системы в основном, дежурном режиме в рабочие дни и дежурном режиме в выходные дни соответственно, час;
114, 51–количество рабочих и выходных дней в отопительном периоде, дни;
k3–коэффициент использования тепловой мощности нагревателей в дежурном режиме.
Необходимо рассчитать Вг.
Экономия газа составит Эг = В1 - Вг (тыс. м3).
Необходимо рассчитать Эг.
Расчет годовой экономии затрат на энергоресурсы
Стоимость природного газа, расходуемого на отопление указанных цехов:
ЦТ = В1 · ЗГ (руб).
где ЗГ –стоимость1 тыс. м3газа равного 1,26 руб. Стоимость природного газа расходуемого на инфракрасное отоплениеЦГ = ВГ · ЗГ ( руб).
Необходимо рассчитать Цг.
Годовая экономия затрат Э0 = ЦТ - ЦГ ( руб).
Необходимо рассчитать Э0.
Затраты на ввод в эксплуатацию
Предлагается использовать инфракрасные обогреватели высокой и низкой интенсивности фирмы “Schwank” работающие на природном газе низкого давления.
Стоимость оборудования: З0 = l · CВН = 30 · 516 = 15480$.
где CВН–цена нагревателей высокой интенсивности с учетом НДС,$.
Затраты на ввод в эксплуатацию (стоимость проекта, газоснабжения, монтажа) принимаем в размере Зм = 7690$.
Общие затраты: З = З0 + Зм = 15480 + 7690 = 23170$.
Требуется определить: PP,NPV,DPP,IRRмероприятия.
ЭСМ №6 Установка термостатических вентилей и установка утилизатора тепла в системе вентиляции
Требуется определить: PP,NPV,DPP,IRRмероприятий и выбрать более эффективное.
ЭСМ № 7 ТЕРМОИЗОЛЯЦИЯ ПАРОПРОВОДОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
Описание возможности
В результате проведенного анализа системы распределения пара было установлено, что часть паропроводов, ответвления и трубопроводная сеть горячего водоснабжения теплоизоляции не имеют. Сведения о разрушенной изоляции и неизолированной трубопроводной сети получены в результате измерений на предприятии и приведены в табл. 5
Таблица 5
Данные по изоляции паропроводов
Назначение трубопровода |
Общая длина, м |
Диаметр, мм |
Число фланцев |
Число вентилей |
t,°С |
|
200 320 110 80 11 20 140 |
89 50 40 25 700 50 40 |
4 4 - - 4 4 – |
2 2 - - 3 3 1 |
120 120 120 120 70 70 70 |
Коэффициент полезного действия котла, в соответствии с проведенными измерениями, составляет 85%, а коэффициент полезного действия системы распределения пара–78%. Паровой котел в настоящее время работает в течение года30 часов в неделю,50 недель в году.
Предлагается полностью заизолировать паровую трубопроводную сеть и сеть горячего водоснабжения.
Толщина теплоизоляции должна иметь величину в зависимости от диаметра трубы и ее назначения (табл. 6).
Таблица 6
Данные по толщине теплоизоляции и диаметра паропровода
Назначение |
Диаметр, мм |
Толщина изоляции, мм |
1. Пар 2. Пар 3. Горячая вода 4. Горячая вода |
40¸89 25 700 40¸50 |
80 20 200 42 |
Расчет годовой экономии энергии
Необходимо определить тепловые потери для изолированных и неизолированных труб. Потери теплоэнергии неизолированными трубопроводами (ккал/ч), определяем по формуле
,
где –удельные потери неизолированными трубопроводами, ккал/м·ч;
–поправочный коэффициент, величина которого зависит от температуры в воздухе и от разности температур стенок трубы и воздуха;
– приведенная длина трубопровода, м;+ (0,5м·m),–количество вентилей на участке, шт,m - количество фланцев на участке, шт.
Для трубопровода № 1 из табл. 5 имеем