Описание возможности

Предприятие потребляет несколько видов энергоносителей: электроэнергию, газ, пар, сжатый воздух, горячую техническую и питьевую воду.

Электроэнергия подается на предприятие по трем кабельным вводам напряжением 6 кВ. По

Для реализации мероприятия планируется организовать коммерческий учет расхода электроэнергии –в6 точках, коммерческий учет потребления газа–в1 точке, питьевой воды–в2 точках, пара–в2 точках.

Технический учет электроэнергии будет реализован –в20 точках, технический учет питьевой воды–в10 точках, технологической воды–в 16точках, горячей воды–в8 точках, газа–в3 точках.

Расчет годовой экономии энергии

Исходя из опыта, ожидаемая экономия от внедрения собственного автоматизированного учета и внедрения системы контроля и планирования энергозатрат составит не менее 5%.

Таким образом, по данным потребления в 2006 году экономия природного газа составит 30000 м³, электроэнергии–150000 кВт·ч, воды–6000м³.

Расчет годовой экономии затрат

В настоящее время предприятие платит за энергоносители 197500 $. Таким образом экономия энергии в денежном выражении составитЭ_д = 197500 · 0,05 = 9875$.

Затраты на ввод в эксплуатацию

Стоимость оборудования и затрат для выполнения работ:

• Коммерческий учет электроэнергии, газа, пара и питьевой воды 15000$.

• Технический учет электроэнергии, горячей воды, питьевой воды, технологической воды, газа, пара 32000$.

• Строительно-монтажные и наладочные работы 8000$.

Суммарные предполагаемые затраты З_п = 56000$.

Требуется определить: PP,NPV,DPP,IRRмероприятия.

ЭСМ № 9 ВНЕДРЕНИЕ МАНЕВРЕННЫХ КОТЛОАГРЕГАТОВ Е-1.0/9ГМ

Описание возможности

В период 2004-2005 г.г. на заводе технического углерода г.Стаханов появились трудности со сбытом продукции, что привело к неритмичной загрузке производств и резким колебаниям в потребности пара.

Высокая стоимость топлива (мазут) при снижении объемов производства привели к отключению отопления (водогрейных котлов) полностью в зимний период. Эти факторы привели к переоценке существующей системы пароснабжения завода, которая не обладает достаточной маневренностью во всех диапазонах реальных нагрузок по пару (существующая производительность паровых котлов типа ДКВР составляет 6 и 10 тонн/час).

По инициативе отдела главного энергетика в пристройке к существующей котельной дополнительно устанавливаются 2 паровых котла Е-1.0/9ГМ, снятых с котельной № 2 поселка Войкова, с реальной производительностью 0.7 тонн/час пара каждый.

Целью настоящего ЭСМ является снижение нерационального расхода топлива (мазута) в периоды снижения потребности завода в паре.

Затраты на ввод в эксплуатацию

На базе 2004 года периоды потребности в паре на уровне 1.0-1.5 тонн/час составляли 12% от общего времени работы системы пароснабжения (42 суток).

Установка двух паровых котлов с производительностью 2 х 0.7 тонны/час позволит снизить затраты на расход мазута в выходные дни и в периоды вынужденной остановки производств, когда потребность в паре значительно ниже минимальной производительности существующего котла ДКВР-6.

Затраты на внедрение:

Остаточная стоимость 2-х котлов Е-1.0/9ГМ - 25000 $

Стоимость дополнительного оборудования (запорная - 8000 $

арматура, КИП, прокладка паропровода)

Стоимость монтажа и пусконаладочных работ - 3700 $

Непредвиденные расходы (10% от стоимости - 3300 $

оборудования)

-------------------------------------------------------------------------------------------------------

ИТОГО, разовые затраты 40000 $

Требуется определить: PP,NPV,DPP,IRRмероприятия.

ЭСМ № 10 ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СУШИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ В ЛИТЕЙНОМ ЦЕХЕ

Описание возможности

В литейном цехе предприятия сушка литейных форм и стержней производится в камерных печах с неподвижным подом. Процесс сушки осуществляется продуктами сгорания природного газа, который сжигается в сушилке стержней –двумя горелками с расходом газа по40 м³/час, в двухкамерной сушилке литейных форм–4-мя горелками с расходом газа по90 м³/час. Регулирование процесса горения осуществляется вручную по температуре в камере. Соотношение газ-воздух не регулируется. Обследование состояния ворот печей показало, что они плотно не закрываются, оставляя зазор» 80 мм, створки ворот не имеют внутренней теплоизоляции. Как показали результаты измерения параметров процесса сжигания природного газа в двухкамерном сушиле литейных форм (см. Приложение), КПД сжигания газаh = 68,47%, коэффициент избытка воздухаa = 2,98¸3,32;содержание кислорода в продуктах сгорания14,3¸15,0%, температура в камере314¸271 °С, что указывает на неудовлетворительную организацию использования природного газа.

Предлагается осуществить ремонт ворот камерных печей, произвести их режимную наладку и организовать с использованием “Анализаторов процесса горения” типа ENERAC илиBACARACHмониторинг параметров процесса сжигания природного газа в печах.