Тема 2.2. Металлургический комплекс

Чёрная металлургия

Чёрная металлургия — базовая отрасль тяжёлой промыш­ленности, которая включает добычу железной руды, выплавку чугуна и стали, производство проката различного профиля и сплавов железа с другими металлами (ферросплавы).

Наша страна практически обеспечена сырьём для чёрной металлургии (кроме марганцевых руд, которые мы покупали на Украине, в Казахстане и Грузии). Ведётся добыча железной руды на месторождениях Курской магнитной аномалии — КМА (40% всех железных руд стран СНГ), Урала (Качканарское и др.), Карелии (Костомукшское), Кольского полуострова (Оленегорское и Ковдорское), Сибири (в Горной Шории, Абаканское, Ангаро-Питские и Ангаро-Илимские месторождения, в т.ч. Коршуновское) и на Дальнем Востоке (Кимканское и др.).

Около 80% добычи осуществляется открытым способом (в крупных карьерах). До 20% добытой железной руды Россия экспортирует за рубеж. Всего в 1997 г. было добыто 70,8 млн т железной руды, в том числе около 22% руды производил Лебе­динский горно-обогатительный комбинат (ГОК) в Белгородской области; 15 % руды — Михайловский ГОК в Курской области; 10% руды — Качканарский ГОК в Свердловской области; 6% — Костомукшский ГОК в Республике Карелия и 4% — Ковдорский ГОК в Мурманской области.

Коксующиеся угли поставляются на металлургические пред­приятия полного цикла из Кузбасса и Печорского угольного бас­сейна. Марганцевыми рудами богаты Казахстан, Украина и Гру­зия. Нашей стране ныне приходится осваивать и разрабатывать свои ресурсы. 2/3 марганцевых руд России сосредоточено в мес­торождении у г. Ленинск-Кузнецкий в Кузбассе. Намечается строительство завода по производству марганцевых концентра­тов в г. Салаир.

По добыче железной руды и производству чёрных металлов Россия в 1913 г. была на пятом месте в мире (после США, Гер­мании, Англии и Франции). В 80—90-е гг. наша страна (СССР) удерживала мировое лидерство по выплавке чугуна и стали (в т. ч. и в расчете на душу населения).

Однако за несколько лет общего спада в экономике произ­водство чёрных металлов заметно упало. В 1998 г. в России было выплавлено 34,8 млн т чугуна и 43,8 млн т стали. Тем не менее Россия занимает четвёртое место в мире по производству стали вслед за Китаем (более 100 млн. т), Японией и США.

Так как выплавка чёрных металлов – производство материалоёмкое, металлургические заводы полного цикла размещаются в основном в районах добычи железной руды или коксующегося угля или между ними (сырьевой фактор размещения произ­водства).

Значительное количество стали выплавляется в настоящее время из металлического лома (более дешёвый и качественный способ выплавки стали — в 12—15 раз дешевле, чем из желез­ной руды). Это электросталеплавление.

Металлургические предприятия, работающие на таком виде сырья (в городах Волгоград, Москва, Электросталь, Нижний Новгород и др.), относятся к так называемой передельной металлургии. Обычно такие заводы размещаются в крупных центрах машиностроительной промышленности (потребитель­ский фактор размещения производства).

Металлургические предприятия, производящие специаль­ные сорта стали и ферросплавы, потребляют большое количест­во электроэнергии и поэтому размещаются не только вблизи ис­точников сырья, но и в районах производства дешёвой элект­роэнергии.

Производство чёрных металлов в России сосредоточено в ос­новном на предприятиях трех важнейших металлургических баз – Уральской, Центральной и Сибирской.

Таблица 4 – Производство чугуна по основным экономическим районам России*

	1995	2000	2001	2002	2003	2004	2005	2006	2007	2008
Российская Федерация	39,8	44,6	45,0	46,7	48,8	50,4	49,2	52,4	51,5	48,3
Центральный федеральный округ	9,3	10,7	10,8	11,7	12,5	13,0	12,0	13,6	13,4	12,8
Северо-Западный федеральный округ	6,7	7,6	7,4	7,7	7,6	7,9	8,0	8,2	8,8	8,1
Южный федеральный округ	-	-	0,01	0,01	-	0,0001	-	-	-	-
Приволжский федеральный округ	2,8	2,9	2,6	3,0	3,3	3,9	4,1	3,8	3,5	3,4
Уральский федеральный округ	13,9	16,3	16,9	17,5	18,3	18,8	18,5	19,0	19,1	17,4
Сибирский федеральный округ	7,0	7,1	7,3	6,8	7,0	6,8	6,5	7,8	6,7	6,6

* - По данным Федеральной службы статистики

Уральская металлургическая база старейшая в стране. Предприятия используют уголь Кузбасса и железные руды сво­их уральских месторождений, КМА, а также казахстанские ру­ды (Соколовско-Сарбайское и Лисаковское месторождения Кустанайской области). Основные заводы размещены в Нижнем Та­гиле, Магнитогорске, Челябинске, Новотроицке.

Предприятия Сибирской базы используют железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимских месторождений, а также угли Кузбасса. Металлургия полного цикла представлена Кузнецким и Западно-Сибирским металлургическими комбина­тами (Новокузнецк), а передельная — заводами в Новосибирске, Красноярске, Петровске-Забайкальском и др.

Центральная металлургическая база включает многие заво­ды, в том числе по выплавке чугуна и доменных ферросплавов в Туле и Липецке (Новотульский и Новолипецкий заводы пол­ного цикла); по производству стали и проката (передельные за­воды) в городах Москва, Электросталь, Нижний Новгород и др. На железных рудах КМА работает Оскольский электрометал­лургический комбинат по производству металлизированных окатышей и стали бездоменным способом (работает на энергии АЭС). В Северном экономическом районе РФ находится Чере­повецкий металлургический завод полного цикла (г. Череповец, Вологодская область). Он работает на рудах Кольского полуост­рова и на коксующихся углях Печорского бассейна. Все эти предприятия относятся к Центральной металлургической базе.

Важнейшие задачи дальнейшего развития чёрной металлур­гии в нашей стране — обновление производственных мощнос­тей, освоение новых технологических процессов и оборудования для выплавки стали и т. д.

Проблемы российской металлургии связаны не только с фи­нансовым кризисом. Многие из них являются следствием раз­рыва прежних связей (после распада СССР). В условиях единого экономического пространства не было проблем с источниками сырья, сбытом продукции. Экспорт был незначительным и сос­тавлял лишь 10—14% общего объёма производства. Порты и транспортные средства специализировались на импорте и не бы­ли готовы к организации крупных экспортных поставок.

Немалое неудобство внесла и прежняя стратегия создания металлургических монстров — крупных металлургических комплексов с агрегатами большой мощности. В нынешних усло­виях наши предприятия оказались неспособными с выгодой для себя производить мелкие партии товаров.

Немало проблем обусловлено введением таможенных барье­ров между республиками СНГ. Распад СССР "увёл" за границу и многие источники сырья. Так, на территории Казах­стана находится основной поставщик железорудного сырья для уральских предприятий — Соколовско-Сарбайский ГОК. На тер­ритории Украины расположен Донской ГОК, который постав­лял хромосодержащее сырьё, в Грузии и на Украине находится марганец, необходимый для металлургии, в республиках Сред­ней Азии — сырьё для производства редких металлов.

К тому же машиностроение, строительная индустрия, транс­порт и оборонная промышленность резко сократили потребле­ние металлопродукции. Особенно при этом пострадали предприя­тия, ориентированные ранее на выполнение заказов военно-промышленного комплекса. Так, например, по стальной продук­ции потребление на внутреннем рынке сократилось с 1990 г. с 45 до 15 млн т.

Всё это заставило предприятия чёрной металлургии пере­ориентировать выпуск продукции на мировой рынок. Ныне на экспорт идет 60—75% продукции данной отрасли.

Цветная металлургия

Цветная металлургия России производит разнообразные по физическим и химическим свойствам конструкционные материа­лы. В состав этой отрасли тяжёлой промышленности входят медная, свинцово-цинковая, никеле-кобальтовая, алюминиевая, свинцово-цинковая, титано-магниевая, вольфрамо-молибденовая промышленность, а также производство благородных и редких металлов.

По стадиям технологического процесса цветная металлургия делится на добычу и обогащение сырья, металлургический пере­дел и обработку цветных металлов. Низкое содержание металла в рудах тяжёлых цветных металлов требует обязательного их обогащения (обычно флотационным способом). Так как руды цветных металлов содержат много различных компонентов, по­следовательно выделяют каждый компонент (многостадийный процесс). Обогащённая руда плавится в специальных печах и превращается в так называемый черновой металл, который под­вергается затем очистке от вредных примесей (рафинирование). Полученный рафинированный металл используется в виде про­ката разного профиля в разных отраслях промышленности.

Цветные металлы подразделяются на тяжёлые (медь, олово, свинец, цинк и др.), лёгкие (алюминий, титан, магний), драгоценные (золото, серебро, платина) и редкие (вольфрам, молибден, германий и др.).

Области использования цветных металлов, добываемых в нашей стране, многочисленны. Медь широко применяется в ма­шиностроении, электроэнергетике и других отраслях промыш­ленности как в чистом виде, так и в сплавах с оловом (бронза), алюминием (дюралюминий), цинком (латунь), никелем (мель­хиор). Свинец идёт на производство аккумуляторов, кабеля, ис­пользуется в атомной промышленности. Олово используют для изготовления белой жести, подшипников и др. Никель относит­ся к числу тугоплавких металлов. Получают много ценнейших сплавов никеля с другими металлами. Велико его значение при производстве легированных сталей, а также при нанесении за­щитных покрытий металлических изделий и т. д.

Алюминий применяется в разных отраслях машинострое­ния, в т. ч. самолётостроении, электротехнике, а также в строи­тельстве и производстве товаров народного потребления. Магний применяется в радиотехнике, авиационной, химиче­ской, полиграфической и других отраслях промышленности. Титан (необычайно прочен, стоек к воздействию кислот, обла­дает антимагнитными свойствами) применяется в судостроении, а также при изготовлении реактивных двигателей, ядерных реакторов и т. д.

Велико значение благородного металла — золота, по запасам которого Россия занимает третье место в мире (и по добыче которого страна скатилась со второго на шестое место). По официальным данным, ЮАР извлекает из своих недр 583 т золота, а Россия чуть более 100 т. Месторождения этого металла сосредоточены в Сибири и на Дальнем Востоке. Серебро получают при рафинировании тяжёлых металлов. Оно используется и при изготовлении ювелирных изделий, и в промышленности. Без серебра, например, нельзя изготовить кино- и фотоплёнку.

Размещение предприятий цветной металлургии происходит под влиянием многих природных и экономических факторов, среди которых особую роль играет сырьевой фактор.

Руды тяжёлых цветных металлов отличаются от руд лёгких с низким содержанием металла. Так, промышленными считаются руды, содержащие медь, никель, свинец — около 1%, олова — менее 1%. Для получения 1 т меди требуется 100 т руды, 1 т олова — 300 т руды.

Другая особенность руд тёжелых цветных металлов — их комплексность. В медных, оловянных, свинцово-цинковых рудах присутствуют десятки других металлов и сера. Поэтому большое значение имеет комплексное производство сырья. Так, на Норильском медно-никелевом комбинате, кроме никеля, меди и кобальта, получают ещё более десяти видов продукции.

Особый интерес представляет комбинирование предприятий металлургии тяжёлых цветных металлов и основной химии, например, при использовании сернистых газов в процессе производства цинка и меди.

Ещё более сложные территориальные сочетания разных производств возникают при производстве лёгких цветных ме­таллов. Так, при комплексной переработке нефелинов из этого вида сырья получают глинозем (а впоследствии алюминий), поташ и цемент (т. е. осуществляется комбинирование с предприятиями химической промышленности и производством строительных материалов).

Очень важную роль в размещении предприятий по выплавке лёгких цветных металлов играет топливно-энергетический фактор. Руды лёгких металлов значительно богаче по содержанию металла, чем руды тяжёлых металлов, но их выплавка (требует огромного количества электроэнергии, т. е. производство является чрезвычайно энергоемким.

Таким образом, сырьевой и энергетический фактор по-разному влияют на размещение предприятий отдельных отраслей цветной металлургии. Даже в одной отрасли их роль бывает различна в зависимости от стадии технологического процесса. Алюминиевая промышленность использует местное и импортное сырьё. Сырьевые ресурсы России (известны 55 месторождений бокситов, но активно разрабатываются только 10) представлены бокситами, которые добываются на Урале (Североуральск, Сулея) и в Северо-Западном экономическом районе (Тихвинское месторождение), а также нефелинами Кольского полуострова (у города Кировск) и Сибири (Кия-Шатлыкское месторождение). Сырьё для алюминиевой промышленности ещё импортируется (и бокситы, и глинозём).

Производство алюминия распадается на две стадии – получе­ние окиси алюминия (глинозёма) и выплавка чистого металла. Для переработки нефелинов важно совпадение на территории сырьевых и топливных ресурсов (как, например, в Краснояр­ском крае — завод в Ачинске). Производство глинозёма из бок­ситов, как менее материалоёмкое, может быть удалено от источ­ников сырья (бокситы могут быть привозными) и ориентируется на дешёвое топливо.

География расположения алюминиевых заводов довольно разнообразна, однако почти все они (за исключением уральских) в той или иной мере удалены от сырья, но находятся вблизи ГЭС (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвоицы, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск) или крупных энергетических уста­новок, действующих на дешёвом топливе (Новокузнецк, Ачинск).

Металлургия тяжёлых цветных металлов

Отрасль	Экономический район	Промышленный центр	Тип предприятия	Сырьевая база
Медная	Уральский	Ревда,Кировоград,Красноуральск, Карабаш, Медногорск	Производство черновой меди	Медные руды Урала (месторождения Ревдинское, Сибайское, Гайское и др.) и концентраты из Казахстана
		Верхняя Пышма, Кыштым	Рафинирование меди	Медные руды Урала (месторождения Ревдинское, Сибайское, Гайское и др.) и концентраты из Казахстана
	Северный	Мончегорск	Полный металлургический цикл	Медно-никелевые руды Комсомольского полуострова
	Восточно-Сибирский	Норильск	Полный металлургический цикл	Местные медно-никелевые руды (Талнахское месторождение)
Свинцово-цинковая	Северо-Кавказский	Владикавказ	Выплавка свинца и цинка	Местные полиметаллические (Садон) и привозные руды
	Уральский	Челябинск	Выплавка цинка	Медно-цинковые руды Урала и привезённые концентраты
	Западно-Сибирский	Белово	Выплавка цинка и свинца	Местные полиметаллические руды (салаир) и руды Восточного Казахстана
	Дальневосточный	Дальнегорск	Выплавка свинца	Полиметаллические руды Дальнего Востока
Никель-кобальтовая	Восточно-Сибирский	Норильск	Полный металлургический цикл	Местные медно-никелевые руды (Талнахское месторождение)
	Уральский	Орск, Верхний Уфалей	Полный металлургический цикл	Местное и привозное сырьё (руды Южного Урала и Казахстана)
	Северный	Реж	Полупродукт	Местное и привозное сырьё (руды Южного Урала и Казахстана)
Оловянная	Западно-Сибирский	Новосибирск	Выплавка олова и сплавов	Концентраты ГОКов Якутии и Дальнего Востока

Металлургия легких цветных металлов

Отрасль	Экономический район	Промышленный центр	Тип предприятия	Сырьевая база
Алюминиевая	Северо-Западный	Волхов	Полный цикл (глиноземалюминий)	Тихвинское месторождение бокситов Ленинградской области; Североонежские бокситы Архангельской области; нефелины Мурманской обл.
		Бокситогорск	Производство глинозёма
		Пикалево	Производство глинозёма
	Северный	Надвоицы	Выплавка алюминия
		Кандалакша	Выплавка алюминия
	Уральский	Каменск-Уральский	Полный цикл	Северо-Уральские бокситы Свердловской обл.; Южно-уральские бокситы Челябинской обл.
		Краснотурьинск	Полный цикл
	Поволжский	Волгоград	Выплавка алюминия	Привозное сырьё
	Западно-Сибирский	Новокузнецк	Выплавка алюминия	Нефелины Кемеровской обл. и Красноярского края
Титаново-магниевая	Уральский	Березники	Выплавка титана и магния	Местное сырьё
		Соликамск	Выплавка магния	Местное сырьё

Алюминиевая промышленность России начала свою исто­рию с 1932 г., когда на Волховском заводе была произведена первая плавка. Появление Саянского алюминиевого завода в 1985 г. завершило советский период развития алюминиевой промышленности. После развала СССР встали проблемы сохра­нения уровня производства и передела собственности. До слия­ния Иркутского и Уральского алюминиевых заводов (в 1996 г.) выпуск первичного алюминия в России производили 11 заводов суммарной мощностью более 3 млн т в год.

Более 75% выпуска продукции приходится ныне на долю четырёх крупных алюминиевых заводов – Братского, Краснояр­ского, Саянского и Новокузнецкого. Причём Братский и Крас­ноярский алюминиевые заводы по объёму производства являют­ся самыми крупными в мире. Основным преимуществом Саян­ского алюминиевого завода является технологическое лидерство (75% алюминия — это высокосортный металл). До 90% своей продукции в 1998 г. завод экспортировал.

По сравнению с другими отраслями цветной металлургии в алюминиевой промышленности произошло наименьшее падение производства. За период 1990—1999 гг. объём выпуска первич­ного алюминия не снижался (около 2,9 млн т). Однако произ­водство бокситов и глинозёма за этот же период сократилось на 40% и 27% соответственно. Характерной чертой российской алюминиевой промышленности на нынешнем этапе является зависимость от толлинга (производство первичного алюминия из зарубежного сырья).

Тем не менее наша страна по-прежнему находится в группе мировых лидеров как по производству первичного алюминия (второе место после США), так и по выплавке алюминия из вто­ричного сырья (наряду с США, Японией, ФРГ, Италией, Фран­цией и Великобританией) и входит в первую шестёрку стран-экспортёров первичного алюминия в мире. 80% произведённого в стране алюминия ныне экспортируется.

Основные центры алюминиевой промышленности располо­жены в городах Ачинск, Братск, Бокситогорск, Волхов, Волго­град, Каменск-Уральский, Кандалакша, Краснотурьинск, Крас­ноярск, Надвоицы, Новокузнецк, Саяногорск, Шелехов и др. (см. таблицу «Металлургия лёгких цветных металлов»).

Медная промышленность. Основные месторождения мед­ных руд в России (медные колчеданы) находятся на Урале: Красноуральское, Ревдинское, Сибайское, а также лучшее в стране Гайское месторождение (где руды содержат в среднем 4% меди). Намечается разработка уникального (Удоканского) место­рождения медных руд в Сибири.

Урал характеризуется преобладанием заводов металлургиче­ского передела (Красноуральск, Кировоград, Ревда, Медногорск и др.) над предприятиями по добыче и обогащению медных руд. В результате используются ещё привозные концентраты и полу­фабрикаты (в основном медные руды с казахстанских место­рождений).

Рафинирование как заключительная стадия производства меди мало связано с сырьевыми базами. Предприятия, специа­лизирующиеся на этой стадии производства, находятся либо там, где есть металлургический передел (заводы Уральского экономического района), либо в районах массового потребления готовой продукции (Москва, Санкт-Петербург).

Свинцово-цинковая промышленность характеризуется более сложным размещением производства, но в целом приурочена к районам распространения и добычи полиметаллических руд. Это Северный Кавказ (Садонское месторождение), Кузбасс (Салаирское месторождение), Забайкалье (Нерчинские месторожде­ния) и Дальневосточное Приморье (Дальнегорск, Хрустальный). Но обогащение руды и металлургический передел часто отрываются друг от друга (так как свинцово-цинковые концент­раты содержат много полезных компонентов и транспорта­бельны).

По производству свинцово-цинковых концентратов без ме­таллургического передела выделяется Забайкалье; металличе­ского свинца и цинковых концентратов — Кузбасс (Белове); по выплавке свинца и цинка — Северный Кавказ (Владикавказ); по производству металлического цинка из привозных концент­ратов — Урал (Челябинск).

Никелевая промышленность получила развитие: в Север­ном экономическом районе (Мончегорск) — на базе разведанных никелевых месторождений Кольского полуострова и медно-никелевых концентратах из Норильска; на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж) — на местном и привозном сырье; в Вос­точной Сибири (Норильск) — на медно-никелевых рудах Талнахского месторождения Таймырского автономного округа, (см. таблицу «Металлургия тяжёлых цветных металлов»).

Производство основных видов продукции цветной метал­лургии (за исключением производства алюминия) сильно сокра­тилось по сравнению с 1990 г.: по выплавке свинца (более чем на 50%), олова, цинка, никеля (на 35—40%) и т. д.

При этом кризисные явления в российской экономике и фи­нансовой системе, а также сужение внутреннего рынка (все предприятия сократили потребление металлопродукции) вы­нуждают металлургов увеличивать экспорт. Так, Россия являет­ся крупнейшим поставщиком никеля на мировой рынок (100— 140 тыс. т в год) и одним из мировых лидеров по экспорту алю­миния (около 2 млн т, второе место после США) и других цвет­ных металлов.

Росту экспорта способствуют и схемы толлинговых опера­ций, по которым зарубежный партнёр привозит сырьё, перера­батывает его на российских металлургических предприятиях и вывозит готовую продукцию за рубеж. Однако, по мнению экс­пертов, потребности мирового рынка цветных металлов в бли­жайшее время вряд ли резко увеличатся (к тому же сократился спрос со стороны азиатских покупателей, вызванный финансо­вым кризисом в том регионе).

Поэтому в современной ситуации (учитывая финансовый кризис в России) в лучшем положении окажутся предприятия цветной металлургии, экспортирующие свою продукцию, но ра­ботающие на российском сырье.