На рис. 6.1 дана схема осевого направляющего аппарата, состоящего из лопаток Л с радиальными осями поворота, лопатки поворачиваются все одновременно при помощи особого перестановочного кольца. Одно из положений лопаток соответствует размещению их в меридиональных плоскостях, при этом поток на входе в рабочее колесо будет радиальным.

Другое характерное положение лопаток будет соответствовать полному их закрытию, когда Q = 0.

Промежуточные положения лопаток будут давать некоторые регулируемые значения подачи. Конструкция осевого направляющего аппарата на входе удобна при осевом подводе потока к машине (например вентиляторы типа ВД).

На рис. 6.2 представлена схема направляющего аппарата радиальной конструкции, установленного на входе. Здесь круговая цилиндрическая решетка поворотных лопаток с осями, параллельными геометрической оси ротора машины, также осуществляет отклонение потока от меридиональных плоскостей. Это отклонение регулируется углом расположения средней плоскости лопаток относительно меридиональных плоскостей, проходящих через оси поворота лопастей.

Как видно из рис. 6.2, радиальный направляющий аппарат требует радиального подвода потока к центробежной машине, поэтому комбинирование

такой машины с трубопроводом менее удобно, чем в случае осевого направляющего аппарата.

Направляющие аппараты следует располагать в непосредственной близости от входа в рабочее колесо (чем ближе, тем лучше), только в этом случае достигается эффективное регулирование. Если направляющий аппарат располагать на некотором расстоянии от машины, то эффективность его может быть невысокой из-за быстрого торможения вращательного движения потока, создаваемого направляющим аппаратом на участке трубопровода между направляющим аппаратом и нагнетателем.

Рассмотрим график регулирования подачи направляющим аппаратом на входе (рис. 6.3).

Рис. 6.3. График регулирования подачи направляющим аппаратом на входе

На графике нанесены характеристики H и N при n = const, соответствующие трем различным положениям направляющего аппарата на входе. Эти кривые обозначены соответственно H1, H2, H3, N1, N2 и

N3.

Следовательно получаем рабочие точки α1, α2, α3, определяющие подачи Q1, Qрег2, Qрег3. Потребляемые мощности – N1, Nрег2, Nрег3. Они определяются точками

I, II и III.

Соединив плавной линией точки I, II и III, получим линию изменения мощности машины при регулиро- вании ее производительности направляющим аппаратом на входе.

Эта линия лежит ниже линии мощности N1, что указывает на уменьшение потребления энергии при регулировании направляющим аппаратом на входе по сравнению с потреблением энергии при дроссельном регулировании при n = const.