9. Методы организации производственных процессов.

Поточное производство – метод организации производства, основанный на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специальных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.

Партионное производство – метод оп, характеризующийся изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями.

Партия – количество одноименных изделий, которые поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготов-заключит времени.

Индивидуальное производство – метод организации производства, характериз изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими повторяющимимся партиями.

10. Организация производственного процесса во времени. Производстенный цикл, его длительность, состав, структура.

Производственный цикл – это календарный период нахождения его в пространстве от запуска исходных материалов и получения в ОС до получения готового продукта.

Технологический цикл – часть производственного цикла – время выполнения основных операций(заготовительных, обрабатывающих, сборочных)

Длительность технологической части производственного цикла:

-при последовательном сочетании

m - число операций

n - число деталей в партии

t_шт - длительность операций

-при параллельном сочетании

- наибольшая по времени операция

−при последовательно- параллельном сочетании

На продолжительность производственного цикла влияет:

1)продолжительность технологического цикла, которую можно регулировать, меняя движение предметов труда по операциям

2)продолжительность транспортных операций

3)нерациональное расходование производственного времени

4)перерывы в работе, простои

Структура производственного цикла

Произв. Цикл:

1)Время выполнения операций:

Основных(заготовит, обрабат, сборочных)

Вспомогат(транспортировка, контроль)

2)Время перерывов:

Межоперационных

Межцикловых

Связанных с режимом работы предприятия

Перерывы, вызванные организационно-технологическими и техническими накладками при расчете план.длительности производств цикла не учитываются.

При расчете длительности произв цикла, учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций.

11. Факторы, определяющие длительность производственного цикла. Пути сокращения длительности производственного цикла.

Основные пути сокращения:

1)сокращение времени на основные технологические операции

2)сокращение затрат времени на транспортные, складские и контрольные операции.

3)совершенствование организации производства для сокращения времени перерывов

4)исключение непланового превышения длительности произв цикла по сравнению с плановой, в т.ч. за счет ликвидации брака.

1)Снижение трудоемкости осн.технологич.операций возможно за счет:

-совершенствования технологии, повышения уровня технологичности машины, внедрение прогрессивных технологических процессов, приводящих к снижению трудоемкости обработки, комплексная механизация, автоматизация, концентрация производства.

-совершенствование конструкции, изготовляемой продукции с т.з. повышения её технологичности и степени унификации.

-замена естеств процессов соответствующими технологическими процессами.

2) – самый эффективный способ сокращения времени на обслуживающие операции –это совмещение их по времени с процессами обработки и сборки

- введение принципа прямоточности, т.е. рациональная планировка рабочих мест в соответствии с последовательностью операций, совершенствование организации транспортировки, внедрение предметно-замкнутых и подетально специализированных цехов и участков.

3) – самым перспективным способом сокращения времени производств цикла является повышение степени параллельности выполняемых работ, что позволяет сократить все элементы произв цикла. Применительно к одной детали этот подход может осуществляться засчет многоинструментальной обработки и концентрации операций.

-увеличение размера партий обработки, особенно целесообразно при параллельном движении предметов труда, т.к. при этом цикл увеличивается с меньшей интенсивностью, чем размер партии.

-внедрение более совершенной системы организации, ориентированной на полное отсутствие перерыва в партионности и межоперационного ожидания, что возможно только в случае синхронизированных процессов и поштучной передачи изделий по операциям на непрерывно поточных линиях

-организация обслуживания рабочих мест и наладочных работ в нерабочее время

-уплотнение режима работы, т.е. переход на круглосуточную работу, организация сквоз.бригад, исключение межсменных перерывов

4)применение современных методов контроля и диагностики, позволяющих вести непрерывный контроль за ходом технологического процесса и качеством продукции.