- •Инструкция по охране труда при работе на пк
- •Средства и методы защиты от шума
- •Типовая инструкция по охране труда для жестянщиков
- •Типовая инструкция по охране труда для жестянщиков тои р-66-26-95
- •СНиП системы автоматизации
- •Строительные нормы и правила системы автоматизации сНиП 3.05.07-85
- •1. Общие положения
- •2. Подготовка к производству монтажных работ
- •3. Производство монтажных работ
- •4. Индивидуальные испытания
- •5. Производство пусконаладочных работ
- •СНиП складские здания
- •1. Область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Термины и определения
- •4. Основные положения
- •5. Объемно-планировочные и конструктивные решения
- •6. Предотвращение распространения пожара
- •I . Общие положения
- •2. Характеристика моющих и дезинфицирующих средств.
- •3. Санитарная обработка оборудования для транспортировки,
- •4. Санитарная обработка оборудования для
- •7. Санитарная обработка поверхностей
- •Приложение 3.
- •1. Требования к технике безопасности
- •2. Меры первой помощи при случайном отравлении
- •Приложение 4.
2. Подготовка к производству монтажных работ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Монтажу систем автоматизации должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП 3.01.01-85 и настоящими правилами.
2.2. В составе общей организационно-технической подготовки должны быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:
а) условия комплектования объекта приборами, средствами автоматизации, изделиями и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку их на технологический блок, узел, линию;
б) перечень приборов, средств автоматизации, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП, монтируемых с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей;
в) условия транспортирования блоков щитов, пультов, групповых установок приборов, трубных блоков к месту монтажа.
2.3. При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:
а) получена рабочая документация;
б) разработан и утвержден проект производства работ;
в) произведена приемка строительной и технологической готовности объекта к монтажу систем автоматизации;
г) произведена приемка оборудования (приборов, средств автоматизации, щитов, пультов, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП), изделий и материалов от заказчика и генподрядчика;
д) произведена укрупнительная сборка узлов и блоков;
е) выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности.
2.4. До начала монтажа систем автоматизации монтажной организацией совместно с генподрядчиком и заказчиком должны быть решены следующие вопросы:
а) установлены опережающие сроки строительства специальных помещений, предназначенных для систем автоматизации, обеспечивающие своевременное проведение индивидуальных испытаний вводимых в действие технологических линий, узлов и блоков;
б) определены технологические линии, узлы, блоки и сроки их передачи под индивидуальные испытания после выполнения монтажа систем автоматизации;
в) предусмотрены необходимые производственные мастерские, бытовые и конторские помещения, оборудованные отоплением, освещением и телефоном;
г) предусмотрено использование основных строительных машин, находящихся в распоряжении генподрядчика (транспортных средств, подъемно-разгрузочных машин и механизмов и т.п.) для перемещения крупногабаритных узлов (блоков щитов, пультов, труб и т.п.) от производственных баз монтажных организаций до установки их в проектное положение на строительной площадке;
д) разработаны рекомендации и схемы подъема крупногабаритных узлов на проектные отметки и их перемещение через монтажные проемы;
е) предусмотрены постоянные или временные сети, подводящие к объектам электроэнергию, воду, сжатый воздух, с устройствами для подключения оборудования и инструмента;
ж) предусмотрены в соответствии с проектом (рабочим проектом) мероприятия, обеспечивающие защиту приборов и средств автоматизации, щитов, пультов, трубных и электрических проводок от влияния атмосферных осадков, грунтовых вод и низких температур, от загрязнения и повреждений, а средств вычислительной техники - и от статического электричества.
2.5. В рабочей документации систем автоматизации, принимаемой к производству работ, монтажная организация должна проверить следующее:
а) взаимоувязки с технологической, электротехнической, сантехнической и другой рабочей документацией;
б) привязки в рабочих чертежах приборов и средств автоматизации, поставляемых предприятиями-изготовителями комплектно с технологическим оборудованием;
в) учет требований высокой заводской и монтажной готовности оборудования, передовых методов монтажных работ, максимального переноса трудоемких работ в монтажно-заготовительные мастерские;
г) указания категорий трубных проводок в соответствии с рекомендуемым Приложением 2;
д) наличие взрывоопасных или пожароопасных зон и их границы, категории, группы и наименования взрывоопасных смесей; места установки разделительных уплотнений и их типы.
е) наличие документации на выполнение работ по монтажу и испытанию трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2).
(пп. е) введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 25.10.1990 N 93)
2.6. Приемку строительной и технологической готовности к монтажу систем автоматизации следует осуществлять поэтапно по отдельным законченным частям объекта (диспетчерские, операторские помещения, технологические блоки, узлы, линии и т.п.).
2.7. Поставка на объект изделий и материалов организацией, монтирующей системы автоматизации, должна осуществляться, как правило, с помощью контейнеров.
ПРИЕМКА ОБЪЕКТА ПОД МОНТАЖ
2.8. До начала монтажа систем автоматизации на строительной площадке, а также в зданиях и помещениях, сдаваемых под монтаж систем автоматизации, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные рабочей документацией и проектом производства работ.
В строительных конструкциях зданий и сооружений (полах, перекрытиях, стенах, фундаментах оборудования) в соответствии с архитектурно-строительными чертежами должны быть:
нанесены разбивочные оси и рабочие высотные отметки;
установлены закладные конструкции (см. рекомендуемое Приложение 3) под щиты, пульты, приборы, средства автоматизации и т.п.;
выполнены каналы, туннели, ниши, борозды, закладные трубы для скрытой проводки, проемы для прохода трубных и электрических проводок с установкой в них коробов, гильз, патрубков, обрамлений и других закладных конструкций;
установлены площадки для обслуживания приборов и средств автоматизации;
оставлены монтажные проемы для перемещения крупногабаритных узлов и блоков.
2.9. В специальных помещениях, предназначенных для систем автоматизации (см. п. 1.4), а также в производственных помещениях в местах, предназначенных для монтажа приборов и средств автоматизации, должны быть закончены строительные и отделочные работы, произведена разборка опалубок, строительных лесов и подмостей, не требующихся для монтажа систем автоматизации, а также убран мусор.
2.10. Специальные помещения, предназначенные для систем автоматизации (см. п. 1.4), должны быть оборудованы отоплением, вентиляцией, освещением, при необходимости кондиционированием, смонтированными по постоянной схеме, иметь остекление и дверные запоры. В помещениях должна поддерживаться температура не ниже 5 °С.
После сдачи указанных помещений под монтаж систем автоматизации в них не допускается производство строительных работ и монтаж санитарно-технических систем.
2.11. В помещениях, предназначенных для монтажа технических средств агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП в дополнение к требованиям пп. 2.9; 2.10, должны быть смонтированы системы кондиционирования воздуха и тщательно убрана пыль.
Окраска помещений меловой побелкой запрещается.
На окнах должны быть предусмотрены средства защиты от прямых солнечных лучей (жалюзи, шторы).
2.12. К началу монтажа систем автоматизации на технологическом, санитарно-техническом и других видах оборудования, на трубопроводах должны быть установлены:
закладные и защитные конструкции для монтажа первичных приборов. Закладные конструкции для установки отборных устройств давления, расхода и уровня должны заканчиваться запорной арматурой;
приборы и средства автоматизации, встраиваемые в трубопроводы, воздуховоды и аппараты (сужающие устройства, объемные и скоростные счетчики, ротаметры, проточные датчики расходомеров и концентратомеров, уровнемеры всех типов, регулирующие органы и т.п.).
2.13. На объекте в соответствии с технологическими, сантехническими, электротехническими и другими рабочими чертежами должны быть:
проложены магистральные трубопроводы и разводящие сети с установкой арматуры для отбора теплоносителей к обогреваемым устройствам систем автоматизации, а также проложены трубопроводы для отвода теплоносителей;
установлено оборудование и проложены магистральные и разводящие сети для обеспечения приборов и средств автоматизации электроэнергией и энергоносителями (сжатым воздухом, газом, маслом, паром, водой и т.п.), а также проложены трубопроводы для отвода энергоносителей;
проложена канализационная сеть для сбора стоков от дренажных трубных проводок систем автоматизации;
выполнена заземляющая сеть;
выполнены работы по монтажу систем автоматического пожаротушения.
2.14. Заземляющая сеть для технических средств агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП должна отвечать требованиям предприятий-изготовителей этих технических средств.
2.15. Приемка объекта оформляется актом готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации согласно обязательному Приложению 1.
ПЕРЕДАЧА В МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ, ИЗДЕЛИЙ,
МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
2.16. Передача в монтаж оборудования, изделий, материалов и технической документации осуществляется в соответствии с требованиями "Правил о договорах подряда на капитальное строительство", утвержденных Советом Министров СССР и "Положения о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями", утвержденного Госстроем СССР и Госпланом СССР.
2.17. Принимаемые оборудование, материалы и изделия должны соответствовать рабочей документации, государственным стандартам, техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие их качество. Трубы, арматура и соединения для кислородных трубных проводок должны быть обезжирены, что должно быть указано в документации, подтверждающей проведение этой операции.
(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 25.10.1990 N 93)
При приемке оборудования, материалов и изделий проверяются комплектность, отсутствие повреждений и дефектов, сохранность окраски и специальных покрытий, сохранность пломб, наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых предприятиями-изготовителями.
Детали трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2) передаются в монтаж в виде подготовленных к монтажу изделий (трубы, фасонные части к ним, соединительные детали, метизы, арматура и т.п.) или собранными в сборочные единицы, укомплектованными по спецификации деталировочных чертежей. Отверстия труб должны быть закрыты пробками. На изделия и сборочные единицы, имеющие сварные швы, должны передаваться акты или другие документы, подтверждающие качество сварных соединений в соответствии со СНиП 3.05.05-84.
(абзац введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 25.10.1990 N 93)
Устранение дефектов оборудования, обнаруженных в процессе приемки, осуществляется в соответствии с "Правилами о договорах подряда на капитальное строительство".
Пункты 2.18 - 2.20. Исключены. - Изменение N 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 25.10.1990 N 93.