Загрузка оборудования. Расчёт недоиспользованного фонда рабочего времени оборудования

Для получения высоких технологических показателей необходимо стремиться к высокой максимальной загрузке оборудования. При решении этой задачи сначала корректируют годовую программу для достижения максимальной загрузки основного оборудования и уже после этого определяют недоиспользованный фонд рабочего времени остального оборудования и принимают соответствующее решение: либо увеличить количество уже установленных станков, либо заменить их на более производительные. Либо принимают организационные меры по увеличению производственных мощностей оборудования.

При недозагрузке оборудования принимаются следующие меры:

- уменьшается время работы данного станка(уменьшается число смен или совмещается работа одного рабочего на разных станка);

- снижается производительность с одновременным улучшением качества продукции, экономией энергоресурсов;

- замена на менее производительное оборудование (при недогрузке превышающей 25 %).

При перегрузке оборудования:

- повышается коэффициент рабочего времени (при работе при перергрузке на 20 % на одном станке) – создаются оптимальные условия труда, привлекаются более квалифицированные рабочие. В остальных случаях увеличивается число станков;

- повышается сменность работы оборудования (если это возможно).

При оптимальной работе обеспечивается максимальная загрузка основного (обычно наиболее дорогостоящего) оборудования, под которое пересчитывается производственная программа. По скорректированной программе определяется загрузка остального оборудования. При значительных отклонениях коэффициента загрузки оборудования от единицы, то есть от 100 %, намечаются мероприятия по снижению таких диспропорций.

В общем случае баланс рабочего времени оборудования на каждой технологической операции записывается в виде следующей системы линейных уровнений:

Операция А

+++ … ++=

Операция Б

(1)

+++ … ++=

И т.д.

где А_i – программа выпуска продукции i-го вида;

Q_iA – производительность оборудования А по i-му виду продукции;

Y_А – величина несбалансированного фонда рабочего времени для оборудования А;

n_A – количество единиц оборудования на каждой технологической операции (в данном случае операции А).

Цель.Определить загрузку оборудования в цехе по производству деталей шкафа и определить дополнительное количество станков, необходимое для выполнения годовой программы при максимальной загрузке основного оборудования.

Исходные данные.В состав цеха входят те же участки, которые рассматривались в расчётной работе № 1. Такие показатели, как количество щитов в изделии, средний размер щита принимаются как и в работе № 1. Состав основного оборудования и необходимые данные для расчёта приведены в табл. 2.

Пример выполнения расчётной работы №2.

1). В табл. 2 заполняются по исходным данным задания графы 1 – 9.

Гр. 10 заполняется после определения годовой программы, выраженной в количестве шкафов

2). Находится недоиспользованный фонд рабочего времени для наиболее дорогостоящего основного оборудования:

У_ок= Ф_чок×n_ок– А / ΣQ_ок = [8] × [ 5] – [10] / ([7] × [5] × [9]) = 3850x1 –

• 150000/ (400 × 1 × 0,1) = 3850 – 150000/40 = 100 ч.

3). Вычисляется процент возможного увеличения программы выпуска по группе кромкооблицовочных станков

ΔА = 100 × У_ок/ (Ф^´_{ч ок}хn_ок) = 100 × У_ок/ ([8]x[5])=100 × 100 /(3750 х 1)

= 2,6 %

4). Корректируется исходная программа на величину ΔА

А'^΄ = А × ( 100 +ΔА)/ 100 = 150 × 1, 027 = 154,0 тыс. шк/год →[11].

5). Т.к. годовая программа будет определяться максимальной загрузкой основного оборудования (в данном случае линий облицовывания кромок), то в колонки [12] и [13] соответствующей строки ставятся нули, что свидетельствует о полной загрузке линий КF-20.

6). Для остальных станков в колонки [12] и [13] нули не ставятся, а расчёт показателей проводится по формулам:

ΣQ_i = Q'_I [12] = [7] × [5] × [9]

Y_i = Ф_чi × n_i - [13] = [8] × [5] – [11] / [12]

Данные для расчёта берутся из соответствующей строки табл. 2.

7). Если в [13] колонке получается отрицательное значение недоиспользованного фонда рабочего времени (что свидетельствует о перегрузке данного оборудования), то рассчитывается дополнительное количество станков

Δn_i= │Y_i│ / Ф_чi= [13] / [8] → [14].

Если в [13] колонке получается положительное число, то дополнительное количество станков не рассчитывается, а в колонку [14] ставится ноль.

Т а б л и ц а 2

№	Наименование участкат	Обозначение операций	Марка оборудования	Количество, шт	Единица измерения производительности оборудования	Исходная производительность оборудования	Эффективный фонд времени работы оборудования	Переводный коэффициент	Исходная годовая программа, тыс. шк	Откорректирован. годовая программа, тыс. шк	Суммарная преобр. производит., шк/ч	Недоиспольз. фонд рабочего врем., ч	Дополнительное количество станков, шт
	Обозначение			ni		Qi΄	Фчi	Ki	A	A΄	ΣQi	Уi	Δni
1`	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	Раскроя и подготовки плит к облицовыв-ю	р	Fixomat HCL-11	1	м^3/ч	8,0	3850	5,71	150,0	154,0	45,7	482	0
		кш	МКШ-1	1	м^2/ч	700	3850	0,051	150,0	154,0	35,4	-498	1
2	Подготовки облицовок	┴р	БРП-4	1	пол/ч	3500	3970	0,0065	150,0	154,0	22,7	-3810	1
		║р	НГ-28	1	пол/ч	4000	3970	0,0065	150,0	154,0	26,0	-1949	1
		рс	РС-9	4	обл/ч	75	3920	0,05	150,0	154,0	15,0	5420	0
3	Облицовывания пластей и кром	оп	КТ	2	м^2/ч	110	3850	0,099	150,0	154,0	21,8	640	0
		ок	КF-20	1	щит/ч	400	3850	0,1	150,0	154,0	40,0	0	0
4	Выборки гнёзд	св	NB-95	2	щит/ч	300	3850	0,1	150,0	154,0	60,0	5135	0
5	Зачистки плас.	шл	ERNST-530	2	щит/ч	150	3850	0,1	150,0	154,0	30,0	2570	0