Расчёт потребного количества траверсных тележек между площадкой межоперационных запасов (5) и линией калибрования-шлифования

Исходные данные

Производительность линии калибрования-шлифования V_КШ = 30 м³/см;

Длина перемещения тележки L_п= 40 м

Определить

1. Праизводительность транспортной тележки (4)

2. Возможность тележки обеспечить бесперебойную работу линии калибрования-шлифования

Порядок выполнения РГР 3.2

Сменная производительность линии калибрования и шлифования 30 м³/см.

1. Определяем ритм работы тележки

r = t_ЗВ + t_п, мин (5)

где t_ЗВ - время затраченное на загрузку и выгрузку тележки. Можно

принять 1 … 2 мин.

t_п - время передвижения тележки, мин

t_п =

где L_т– длина перемещения тележки (из задания).l_п= 40 м;

v - скорость перемещения тележки. Можно принять

8 … 12 м /мин

r = 1,5 + = 9,5 мин

2. Потребное количество тележек для выполнения сменной программы

= , шт (6)

Т_см – продолжительность смены, мин. Т_см = 480 мин

= = 50,5 шт

3. Объём деталей, перевозимых рольганговой тележкой (4) в смену

V=х, м³(7)

где V_1п– объём деталей на одном поддоне, м³. Принимаем 0,75 м³.

V= 50,5 х 0,75 = 42,9 м³

С учётом того, что сменная производительность линий калибрования и шлифования равна 30 м³/см, а рольганговая тележка обладает большей производительностью, можно сделать вывод, что рольганговая тележка (4) обеспечит бесперебойную работу участка раскроя и калибрования.

Аналогично рассчитываются траверсные тележки и на других участках.

РГР № 4.1.

Расчёт потребного количества погрузчиков

Достоинство погрузчиков заключается в том, что, являясь универсальными механизмами, они могут выполнять операции любого вида начиная от переместительных, и кончая погрузочно-разгрузочными. Однако эксплуатация погрузчиков вызывает определённые организационные трудности, связанные с тем, что один погрузчик должен обслуживать большое число позиций. Зачастую несколько участков одновременно требуют услуг погрузчика, что приводит к простою части участков. Кроме того, электропогрузчики требуют периодической подзарядки аккумуляторов, и это необходимо учитывать при их расчёте.

Расчёт потребного количества погрузчиков целесообразнее проводить по участкам. Если при этом обнаруживается существенная недозагрузка погрузчиков на отдельных участках, то можно расширить площадь обслуживания погрузчика.

Для примера рассмотрим расчёт погрузчиков на участке лущения и сушки шпона в фанерном цехе мощностью 30 тыс. м³фанеры в год (рис. 1). Как видно на участке установлено 3 линии лущения и рубки шпона и 3 сушилки. Участок работает в 2 смены и производит в сутки 140 м³сырого шпона. Влажность берёзового шпона после лущения составляет 70 %. Грузоподъёмность погрузчика 1,5 т

Исходные данные.

Размещение оборудования на участке транспортировки сырого шпона показано на рис. 2.

Режим работы - 2 смены.

Производительность 140 м³/ сут

Перевозимый материал – шпон берёзовый.

Влажность шпона – 70 %.

Грузоподъёмность погрузчика – 1,5 т

Определить:

3. Потребное количество погрузчиков на участке лущения и рубки шпона в фанерном цехе

Порядок выполнения РГР 4.1

1. Определяется время одного рейса погрузчика на рассматриваемом (i-ом ) участке

=++++, мин (1)

где t₀– время ожидания, разворотов, простоев для одного рейса. Принимаем 2 мин;

l_i – средняя длина рейса наi-ом участке, м (из задания);

v₁– скорость гружённого погрузчика, м/мин. Принимается 75 м/мин;

v₀₁– скорость погрузчика без груза, м/мин. Принимается 100 м/мин;

h – высота подъёма вилок с грузом, м. Принимается 1,5 м;

v₂– скорость подъёма вилок, м/мин. Принимается 0,75 м/мин;

v₀₂– скорость спуска вилок, м/мин. Принимается 1,5 м/мин.

= 2 ++++= 2 + 0,27 + 0,2 + 2 + 1 = 5,47 мин

2. Определяется потребное количество погрузчиков на данном (i-ом) участке

= , ед (2)

где Т – продолжительность смены, мин, 480;

к_i – коэффициент неравномерности интенсивности грузопотоков, 1,3;

Q_i – масса перемещаемого за смену груза, кг (из задания). В данном случае в сутки перемещается берёзовый сырой шпон объёмом 140 м³. При плотности берёзового шпона влажностью 70 % равной 750 кг/м³ масса груза составит 140 × 750 = 84000 кг.

При 2-ух сменном режиме работы за смену перемещается

84000 / 2 = 42000 кг груза.

Плотность шпона древесины разных пород при начальной влажности древесины зависит от породы и начальной влажности W_н, принимает следующие значения (табл. 1).

Таблица 1

Порода древесины	Плотность древесины ρ, кг/м^3 при начальной влажности сырья
	Wн = 70%	Wн = 90%	Wн = 100%	Wн = 110%	Wн = 120%
Береза	750	840	860	930	965
Сосна	620	720	730	890	805
Осина	630	700	710	765	785

t_i – время одного рейса погрузчика на данном (i-ом) участке, мин;

к_и – коэффициент использования рабочего времени, о,75;

ξ_к – коэффициент использования грузоподъёмности для данного (к-го) груза (сырого шпона), 0,5;

q – грузоподъёмность погрузчика. Выбирается по паспортным данным, кг. В расчётах q выбирается из задания.

= = 1,1 ед.

Принимаем 1 погрузчик.

20 м

2

1

Рис. 2. Планировка площадки перемещения груза на участке лущения и сушки шпона.

1 – линия лущения и рубки шпона;

2 - сушилка

РГР № 4.2