- •Балакин м.И.
- •Расчёт приведённых производственных мощностей и их корректировка при реконструкции деревообрабатывающего цеха
- •Расчёт производственных мощностей участков и выявление
- •Загрузка оборудования. Расчёт недоиспользованного фонда рабочего времени оборудования
- •Пример выполнения расчётной работы №2.
- •Расчёт внутризаводского транспорта
- •Расчёт потребного количества рольгангов для хранения межоперационных запасов на площадке (5) между форматно-раскроечным станком и линией калибрования-шлифования
- •Расчёт потребного количества траверсных тележек между площадкой межоперационных запасов (5) и линией калибрования-шлифования
- •Расчёт потребного количества погрузчиков
- •Расчёт потребного количества транспортёров
Расчёт потребного количества транспортёров
В лесопильном, фанерном и других производствах широко распространены продольные цепные транспортёры (бревнотаски). Они состоят из приводной и натяжной станции и тягового органа, представляющего собой цепь с траверсами (ползушками) или двухколёсными тележками, прикреплёнными к цепи и движущимися в жёлобе эстакады. Траверсы закрепляют на цепях на расстоянии 1,6 … 1,8 м друг от друга, каждое бревно лежит на нескольких траверсах.
Продольные транспортёры располагают параллельно продольной оси лесопильных рам или аналогичного оборудования. Автоматическая остановка брёвен происходит у мест их сброса, на расстоянии 2 … 2,5 м от поперечных осей станков. Угол наклона эстакады, ведущей из бассейна на 2-ой этаж цеха не должен превышать скорость распиловки в 2, 5 … 3 раза. Это необходимое условие для бесперебойного питания лесопильных рам. Производительность продольного цепного транспортёра определяется по формуле
=, м3/ч (3)
где v– скорость движения цепи, м/с (из задания);
Ки – коэффициент использования рабочего времени, о,6;
Кз – коэффициент заполнения транспортёра, 0,8;
l - длина бревна, м (из задания);
q – объём бревна, м3(из задания).
Поперечные цепные транспортёры проектируются для механизированной передачи из одного потока в другой параллельный преимущественно длинных материалов (брёвен, досок, брусков и т.д.). Цепи обычно применяют круглопластинчатые с шагом 40 мм. Для расчёта поперечных транспортёров используется формула (3). Отличие заключается в том, что в ней l – расстояние между рабочими органами (захватами), закреплёнными на цепях (при укладке материалов по одной штуке). В случае укладки нескольких сортиментов между захватами, в числитель добавляется это количество.
Этой же формулой можно пользоваться и при расчёте ленточных и пластинчатых транспортёров при транспортировке штучных грузов. Скорость ленты на ленточных транспортёрах зависит от вида транспортируемого материала (табл. 2).
Таблица 2
Вид работы |
Скорость, м/с | |
предельная |
применяемая на практике | |
Сортировка |
0,1 … 0,3 |
0,2 |
Транспортирвка штучных грузов |
0,75 … 1,5 |
1,0 |
Транспортировка щепы |
0,75 … 1,5 |
1,0 |
Зная скорость (v), можно определить объёмную производительность ленточного транспортёра
= , м3/ч (4)
где Q – заданная часовая производительность транспортёра, т/ч;
γ – насыпной вес транспортируемого материала, кг/м3, см. табл. 3 [Cправочник по производству древесностружечных плит/под. Ред. Отлева И.А., - М.: Лесн. пром-сть, 1990. – 384 с.].
Таблица 3
Транспортируемый материал |
Влажность материала, % |
Насыпная плотность, кг/м3 |
Технологическая щепа хвойных пород |
70 |
260 |
90 … 100 |
300 | |
120 |
360 | |
Резаная стружка от станка с ножевым валом («Хомбак», ДС-6) |
80 |
150 … 200 |
3 … 4 |
80 … 120 | |
Резаная стружка от центробежных стружечных станков(«Пальман», ДС-7) |
80 |
110 … 150 |
3 … 4 |
80 … 120 | |
Мелкие древесные частицы от мельниц |
3 … 4 |
80 … 120 |
80 |
130 … 140 | |
Микростружка сухая |
3 … 4 |
120 … 180 |
Технологическая пыль сухая от специальной резаной стружки |
3 … 4 |
140 … 150 |
Шлифовальная пыль сухая |
3 … 4 |
150 … 180 |
Опилки от лесопильных рам |
80 |
150 … 200 |
3 … 4 |
100 … 120 | |
Стружка-отходы от строгальных и фрезерных станков |
10 |
50 … 110 |
Волокнистые частицы из специальной резаной стружки сухие |
|
80 … 130 |
Волокно древесное сухое |
|
30 … 40 |
Производительность ленточного транспортёра с плоской лентой определяется по формуле
= 576(5)
где В– ширина ленты, м. Должна соответствовать требованиям табл. 4.
Таблица 4
Ширина ленты, мм | ||||||||
400 |
500 |
650 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
1300 |
С– коэффициент, учитывающий рассыпание материала. При угле наклона до 10 º С = 1,0 , при угле наклона 15 … 20 º С = 0,9. Угол наклона выбирается из задания;
γ- насыпная плотность транспортируемого материала, кг/м3. Из табл. 3;
v – скорость движения ленты, м/с. Обычно 0,5 … 2,0 м/с;
φ– угол естественного откоса материала в состоянии покоя, º. При транспортировке щепы и опилок φ = 35 … 40º, при транспортировке стружки φ = 40 … 45 º.
Исходные данные.
Для расчёта цепных транспортёров:
Скорость движения цепи – 0,6 м/с.
Длина бревна – 5,0 м.
Диаметр бревна - 0,26 м.
Годовая программа по транспортировке брёвен – 120000 м3.
Эффективный фонд времени работы оборудования – 5000 ч.
Для расчёта ленточных транспортёров:
Производительность ленточного транспортёра – 1700 т/ч.
Угол наклона ленточного транспортёра – 5 º.
Транспортируемый материал – министружка сухая.
Влажность транспортируемого материала 3 %.
Скорость движения ленты – 1,4 м/с.
Определить:
Потребное количество цепных транспортёров
Ширину ленты ленточного транспортёра
Порядок выполнения РГР 4.2
Определяется производительность продольного цепного транспортёра по формуле (3)
== 55,0 м3/ч
Определяется потребное количество цепных транспортёров по формуле
= , шт (6)
А – годовая программа, м3/год;
Фч – годовой эффективный фонд работы оборудования, ч
= = 0,43 шт
.
Определяется ширина ленты ленточного транспортёра по формуле
, м (7)
= 0,22 м
После расчёта по формуле (7) по табл. 4. Выбирается ближайшее значение ширины ленты, превышающее полученное.
Принимаем ширину ленты 400 мм.