Глава 2.

2.1.Обзор рынка флексографических машин.

Как я уже заметила, в теоретической части, высокая печать начинает уступать офсетной. Но как это не парадоксально один из видов высокой печати, а именно флексография, начинает становиться популярной и завоевывает место на рынке. Это продиктовано тем, что флексография позволяет наносить изображение практически на любой материал, даже ткань. Кроме того, флексографические печатные комплексы более компактны, чем оборудование для офсетной печати. Поэтому в аналитической части я рассмотрю оборудование для флексографии.

Первое рассматриваемое оборудование Gramex FN (Россия) – экономичные и компактные машины, имеющие прямой привод центрального печатного цилиндра. Машины этой серии предназначены для печати на рулонном материале многокрасочных изображений с использованием дополнительных специальных цветов (пантонов), а также позволяют (при наличии соответствующих опциональных устройств) за один прогон вместе с печатью производить следующие операции: высечка, тиснение, ламинирование, рубка налисты, перфорирование, лакирование УФ-лаком, обрезка кромок, продольная разрезка.

Машины серии Gramex FN выпускаются в конфигурации для печати спиртовыми красками, водными и УФ-красками. Машины предназначены для печати на гибких материалах: алюминиевой и кашированной фольге, полимерных пленках: двуосноориентированном полипропилене (BOPP), ПЭВД, ЛПЭВД (LDPE, LLDPE), ПП (Cast PP), ПЭТ (PET), соэкструзионных пленках, ламинированных материалах, бумаге и картоне.

Построение машины

Машина имеет планетарное построение (от 4х до 8ми красочных секций могут быть расположены вокруг центрального печатного цилиндра) и в линию установлены секции отделки. Конструкция с центральным печатным цилиндром обеспечивает компактность, легкий доступ к печатным секциям и сокращает время приладки. Конструкция машины смешанная.

Машина оснащена тремя приводами: главным приводом, приводом тянущего вала и приводом намотки. Все привода – асинхронные двигатели переменного тока с частотным (инверторным) управлением. Главный привод приводит во вращение центральный печатный цилиндр (за ось через редуктор) и отделочные секции. Привод печатных секций осуществляется через центральную косозубую шестерню, закрепленную на центральном печатном цилиндре с операторской стороны.

Машина выполнена в виде четырех основных блоков: печатный модуль, модуль размотки-отделки-намотки, мост с туннельной сушкой и модуль вентиляторов и нагревателей сушек.

Машина в стандартной комплектации оснащена промежуточными сушками и мощной туннельной сушкой горячим воздухом.

Машина эргономична, проста в управлении и обеспечивает стабильно высокое качество печати при минимальных требованиях к квалификации печатника.

Печатный модуль

Поставщиком центральных печатных цилиндров для машин Gramex является немецкая компания Drink&Schloessers, являющаяся основным поставщиком центральных печатных цилиндров для флексографской отрасли во всем мире. Высочайшее качество производства на заводах в Германии позволяет добиться минимального, до 10 мкм, полного радиального биения цилиндра, снизить шероховатость поверхности до 23 мкм и нанести не менее 150 мкм защитного слоя хрома на поверхность цилиндра.

Все печатные секции снабжены высокоэффективными камерными ракельными системами. Замена ракельного ножа предельно проста, занимает минимум времени и производится без использования инструмента. Каждая секция имеет регулировку продольной и поперечной приводки без остановки машины. Опоры крепления формных и анилоксовых валов установлены и перемещаются в прецизионных линейных направляющих. Анилоксовые валы – керамические. На выходе полотна из последней красочной секции опционально может быть установлена система видеоконтроля качества печати.

Модуль размотки-отделки-намотки.

В секции размотки натяжение полотна осуществляется с помощью электромагнитной порошковой тормозной муфты, управляемой от "танцующих" валиков. Система автоматического бокового равнения полотна позволяет эффективно работать даже со скользкими материалами. Машины оснащены столом для склейки полотна и устройством для снятия статического электричества. Секции отделки – числом до пяти – устанавливаются в машины опционально. Секция намотки Gramex FN комплектуется одним шпинделем намотки с приводом от асинхронного электродвигателя переменного тока с инверторным управлением. Натяжение полотна при намотке осуществляется этим двигателем по сигналам от "танцующих" валиков. Установлено устройство снятия с полотна заряда статического электричества. Опционально возможно дооснащение машин вторым шпинделем намотки и устройством бокового равнения полотна при намотке.

Система сушки

Применяемые в машине сушки горячим воздухом позволяют регулировать как температуру воздуха, так и скорость обдува полотна. Все это позволяет получить гораздо более высокую эффективность сушки по сравнению с ИК-сушками, обычно устанавливаемыми на машинах подобного типа. УФ - сушильное устройство устанавливается вслед за туннельной сушкой опционально.

Система управления машиной

Машина оснащена цифровой системой управления с программируемым логическим контроллером(PLC). Все основные функции управления и контроля вынесены на центральный пульт управления машиной, располагающийся с операторской стороны печатного модуля.

С центрального пульта управления производятся: включение и выключение как всей машины в целом, так и отдельных ее узлов; выбор необходимых режимов работы; изменение скорости работы машины; выбор температурного и скоростного режимов сушки; включение печатных секций.

На пульте управления имеется: 1)счетчик отпечатанных раппортов; 2)индикатор текущей температуры воздуха в сушках; 3)индикатор скорости печати. Основные технические характеристики машин Gramex FN (Приложение Б1).

Вторая машина Comco C1(Америка)

Флексомашина С1 является лучшим решением для печати коротких и средних тиражей гибкой и картонной упаковки, а также для производства специализированной продукции.