Ориентация на короткие и средние тиражи

Полностью автоматизированная приводка. Предварительная приводка и автоматическое совмещение. I-Drive Job Management System – интеллектуальная система управления заданием печати, позволяющая использовать сохраненные установки печати при повторных тиражах. Секции высечки кассетного типа, позволяющие осуществлять настройки на тираж off-line, во время печати предварительного тиража.

Снижение количества отходов до минимума

Полностью автоматизированная приводка обеспечивает стабильное качество печати в процессе тиража на любых материалах. Отсутствие системы привода через общий вал снижает влияние механических погрешностей кинематической системы машины на качество печати.

Высочайшее качество печати

Работающие по патентованому алгоритму сервоприводы I-Drive отслеживают все критические переменные печати. Гарантия отсутствия полошения и дробления.

Высокая производительность

Скорость печати до 230 м/мин. Ширина печати до 660 мм

Гибкость в конфигурировании и дооснащении

Модульный дизайн машины упрощает установку дополнительных опций в будущем. Базовые узлы машины позволяют работать с широким спектром материалов – от тонких пленок до картона. Кассетный дизайн красочных и высечных секций делает переналадку более простой и быстрой. Возможность встраивания секции глубокой печати для специализированных задач производства упаковки. Модули трафаретной печати и горячего тиснения кассетного типа могут устанавливаться в любую из печатных секций. Система направляющих роликов для печати с оборота. Печатные секции позволяют осуществлять реверсивную печать. Различные системы сушек для нанесения спецпокрытий и лакировки. Большой выбор опций для работы с картоном. В саму конструкцию машины заложена возможность работы с «тяжелыми» материалами. Решения для производства многослойных этикеток и упаковки.

Полная сервоприводная технология и автоприводка.

Сервоприводы печатных и высечных секций позволяют достичь наилучшего контроля за процессом печати широкого спектра материалов и беспрецедентного качества. Эксклюзивные алгоритмы программного обеспечения. Быстрая переналадка на тираж. Система постоянного контроля и управления натяжением материала. Автоматическая система приводки на каждой печатной и высечной секции позволяет отслеживать деформации материала, что особенно важно при печати по плёнке. Как следствие, имеется возможность печати в несколько прогонов. Эргономика. Сенсорный экран управления с интуитивно понятным интерфейсом. Интеллектуальный блок сообщений. Дистанционная диагностика через Интернет. Сохранение всех предустановок в памяти машины. (Технические характеристики - приложение Б2).

Проводка полотна над печатной секцией.

Такое конструкторское решение повышает зону видимости материала и не ограничивает конструкцию сушки какими-либо габаритами. Поэтому есть возможность комбинировать различные типы сушек. Независимо от типа все сушки размещаются над печатными секциями, что исключает воздействие тепла на материал и краску в красочном аппарате. УФ-краски отверждаются быстрее, а растискивание уменьшается. Эксклюзивное техническое решение S-образной проводки полотна в печатной секции позволяет более бережно транспортировать полотно, избегая дополнительных нагрузок на материал. Решение наиболее эффективно при печати тонких пленок.

Компенсация нагрева полотна с помощью охлаждаемых цилиндров.

В машинах серии С1 используются сушки высокой мощности. В связи с этим для охлаждения запечатываемого материала была разработана конструкция охлаждаемых цилиндров большого диаметра. Полотно прилегает к поверхности охлаждаемого цилиндра практически по всей его окружности, максимально охлаждаясь. Данная система на сегодняшний день наиболее эффективна для устранения температурных деформаций материала. Это особенно важно при печати по тонким тянущимся материалам.

Следующая машина Focus Centraflex - традиционное английское качество. Основными преимуществами Focus Centraflex являются возможность успешной работы с широким диапазоном материалов, а также максимальная компактность и выгодная цена. (Технические характеристики - Приложение Б3).

Комплектация машины:

6 красочных секций

наличие керамических анилоксовых валов:

100 л/см – 1 шт.

140 л/см – 1 шт.

320 л/см – 4 шт.

Система автоматического контроля натяжения полотна на размотке

Система автоматического контроля натяжения полотна на намотке

Второй шпиндель на намотке

Комплект цилиндров:

формные цилиндры с шестернями (Z96) –   6 шт.

магнитный цилиндр (Z96)    –   1 шт.

лакировальный цилиндр   –   1 шт.

простое устройство для монтажа форм  –   1 шт.

Система видеоконтроля Trucolor 1000 

Последняя машина nyloflex® Combi F II (Великобритания): комбинированная система «все в одном».

Компактная система «все в одном». Идеально подходит для изготовления флексографских печатных форм малого и среднего формата. Единый модуль включает секции: экспонирования, вымывания, 4 секции сушки, завершающей обработки (финишинга). Модуль имеет:

• Возможность программирования режимов обработки (до 20 программ);

• Датчики контроля исправности и длительности работы ламп;

• Датчики контроля температуры раствора и содержания твердого остатка полимера;

• Индивидуальный таймер для каждой секции;

• Звуковой сигнал о завершении операций;

• Систему автоматического пополнения раствора;

• Самоклеющуюся панель для крепления пластин (перфорация не требуется);

• Удобный сенсорный пульт управления;

• Высокоэффективную систему вытяжки. (Технические характеристики - Приложение Б 4).

Из всего вышесказанного могу сделать вывод, что наиболее выгодной является машина Comco C1. У нее самые высокие технические характеристики и самая большая производительность.