Глава III.

3.1.Совершенствование типографии с высокой печатью.

В настоящий момент в России представлен широкий ассортимент флексографского оборудования. В типографиях флексографские машины применяются для выполнения различных работ: изготовления самоклеящихся этикеток, бумажных ярлыков, печати картонной и полимерной упаковки. При этом очень редко встречаются печатные машины абсолютно одинаковой конфигурации. Поскольку приобретение универсальной машины далеко не всегда оправданно из-за большого объема необходимых инвестиций, при ее покупке типографии должны совершенно точно знать, какие заказы планируется выполнять на приобретаемом оборудовании.

Если раньше на узкорулонном оборудовании печатались только самоклеящиеся этикетки, а широкорулонные машины использовались для печати картонной и полимерной упаковки, то в последние несколько лет в связи с необходимостью производить упаковку небольшими тиражами область применения узкорулонных флексографских машин заметно расширилась. Появились даже машины, предназначенные для печати на пленках. Традиционно узкорулонными принято называть флексографские машины с шириной печати до 500-550 мм. Большинство представленных на рынке узкорулонных флексомашин имеют горизонтальный линейный тип построения, поскольку для печати на самоклейке такая схема компоновки позволяет комплектовать машину необходимым количеством печатных и отделочных секций. Оптимальной, как правило, является ширина печати 250-330 мм, позволяющая располагать две-три этикетки по ширине полотна. Печать возможна спиртовыми, водными и ультрафиолетовыми красками. Малая ширина запечатываемого материала, а также незначительное усилие высечки обусловливают относительно низкие нагрузки в технологических секциях, поэтому многие узкорулонные машины имеют консольное крепление узлов. Достоинством такой конструкции является легкая доступность всех механизмов и регулировок, что позволяет сократить время обслуживания машины.

Поэтому, выбирая оснащение для производства гибкой упаковки, стоит присмотреться к узкорулонным печатным машинам. Узкорулонные машины для флексографической печати были созданы около двадцати лет назад в Америке и предназначались для печати этикеток в одну-две краски. Флексографическая печать представляет собой прямой способ печати, то есть, материал, на котором происходит печать, контактирует непосредственно с печатной формой, закрепленной на формном цилиндре. Благодаря использованию высокоэластичных форм и минимальному давлению в зоне печатного контакта возможна печать на различных материалах – бумаге, картоне, гофрокартоне, различных пленках, металлизированной фольге, комбинированных материалах (самоклеящаяся бумага и пленка). Стоимость самой широкорулонной печатной машины на несколько порядков выше стоимости узкорулонной. Печатный комплекс на базе узкорулонного флексографского оборудования несравнимо дешевле.

Нельзя также забывать, что с развитием производства задачи могут усложниться. В то время как комплексы на базе узкорулонного оборудования отличаются гибкостью и широкими возможностями в плане дооснащения производства, для широкорулонных комплексов любая дополнительная операция означает большие дополнительные расходы.

Еще в одном случае при производстве гибкой упаковки более эффективной может оказаться узкорулонная машина: если предприятие покупает печатное оборудование для удовлетворения собственных потребностей в упаковке. В этом случае загрузить высокопроизводительный дорогостоящий комплекс, построенный на базе широкорулонного оборудования, так, чтобы он не простаивал и производство было рентабельным, очень сложно. Это как раз та ситуация, когда оптимальным будет применение узкорулонной флексографской печатной машины.⁶

В своей работе я рассматриваю оборудование для флексопечати на примере типографии «Профлекс СП».

Компания «Профлекс СП» - это производство полного цикла: от разработки оригинал-макета до выпуска готовой продукции. Специалисты помогут в создании уникального дизайна упаковки или этикетки, подберут оптимальный упаковочный материал для продукции и изготовят удобную и привлекательную упаковку, которая поможет наиболее полно представить достоинства товара и обеспечит его привлекательность и популярность у потребителя. Возможна также работа с пилотными проектами и выпуск пробных вариантов этикетки и упаковки маленькими тиражами от 1 экземпляра. Не боимся мы и больших заказов. Наклейки и стикеры, которые являются неотъемлемой частью формирования марки и BTL-мероприятий, печатаются обычно сотнями тысяч экземпляров, чтобы донести рекламное сообщение и призыв к покупке до потребителя.

В производстве используются материалы контролируемого качества импортных и отечественных поставщиков. Современное оборудование западноевропейских фирм и опытный персонал, позволяют обеспечить высокое качество производимой продукции. Внешний вид говорит сами за себя. И покупатель сделает выбор в пользу лучшего. Поэтому только профессиональное оборудование и квалифицированный персонал позволяет добиться наивысшего качества и привлекательного вида этикеток, упаковок и другой полиграфической продукции. Компания располагает цифровыми печатными машинами для производства этикетки и гибкой упаковки - HP Indigo press ws4050. Преимуществом данного оборудования является возможность печати с офсетным качеством на разнообразных материалах, которые используются в традиционной флексографской печати.

Основным оборудованием являются такие модели как:

1)8-ми красочная флексографическая широкорулонная машина Bielloni Axsa (Приложение В 1).

2)Флексографическая 9-ти секционная печатная машина Omet LB 520 (Приложение В 2).

3)Флексографическая 4-х секционная печатная машина Flexorama Prata 250-4 (Приложение В 3).

4) Бобинорезательтельные машины Bielloni B-matic и Bielloni B-87. (Приложение В 4 ).

Каждая из этих машин выполняет различные функции: перва- печать, вторая - вырубку, высечку, перфорацию, рубку в листа ,двухстороннюю печать, третья - печать ,высечку ,печать штриховых и плашечных работ.

По большому счету, только третья машина Flexorama Prata 250-4 имеет несколько функция, по этому, на мой взгляд, не выгодно содержать несколько машин сразу, когда возможно приобрести одну многофункциональную.

Я предлагаю заменить машины типографии «Профлекс СП» на Американскую модель Comco C1, т.к. она имеет ряд преимуществ.

Во-первых, скорость у Comco C1 выше, чем у любой из трех машин типографии «Профлекс СП».

Во-вторых, технические характеристики лучше и включает в себя возможности трех машин «Профлекс СП».

В-третьих, машина Comco C1 может использовать УФ – краски, качество которых во много раз превышает водные или спиртовые, а так же имеет различные системы сушек для нанесения спецпокрытий и лакировки.

Ожидаемый эффект от машины Comco C1:

-большее количество оттисков в минуту

-лучшее качество печати

-меньшее потребление электроэнергии

-работа практически со всеми видами материалов

-простота работы.

Заключение.

В ближайшее время ожидать укрепления позиций высокой печати не приходится. Главная проблема высокой печати — отсутствие прогресса в развитии технологии. Пока путей повышения скорости работы машин, существенного улучшения качества и удешевления производства в области высокой печати не видно. Если в флексографии, например, внедрение цифровых маскированных фотополимеров или прямого гравирования форм способствует заметному повышению качества оттисков, то в высокой печати те же инновации лишь стабилизируют качество за счет устранения брака при копировании. Будущее высокой печати обеспечивает большой парк установленных по всему миру печатных машин. Однако потенциал флексографии и офсета все-таки значительно выше.

Так в чем же принципиальное отличие флексографии от других видов печати? Прежде всего — это гибкая фотополимерная форма, с которой краска под низким давлением переносится непосредственно на запечатываемый материал. Именно от нее флексография и получила свое название. Такая форма имеет целый ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с формой, используемой в других типах печати. Она сочетает в себе простоту изготовления (процесс, несколько похожий на изготовление офсетной формы) с высокой тиражестойкостью, присущей форме при высокой и глубокой печати. Тиражестойкость фотополимерной формы превышает тиражестойкость обычной монометалической офсетной формы на порядок и составляет от 1 до 5 миллионов оттисков. Эластичность формы позволяет ей работать и как декель, что исключает процесс приправки, а так же печатать на материалах с такой грубой фактурой, на которой печать офсетным способом вообще невозможна. Как следствие, флексомашины дают возможность использовать очень широкий диапазон материалов. Разумеется, изготовление форм для флексо дороже, чем для офсетной печати, поэтому флексография не предназначена для коротких тиражей. Впрочем, тиражи в сотни тысяч или даже миллионные в упаковочной индустрии — обычное дело.

Флексография идеально подходит для изготовления всех видов этикетки и упаковки. Но сфера ее применения стремительно расширяется. Сегодня множество различных видов полиграфической продукции во всем мире печатают, используя флексографию, это журналы, рекламная продукция, книги, газеты и газетные вкладки.

Флексографская печать, впитав сильные стороны высокой и офсетной печати, по технологической гибкости не имеет себе равных. Бурное развитие флексографии стимулирует развитие и других способов печати путем переноса технологических и технических решений.

Какими же преимуществами обладает флексопечать?

Во-первых, простота технологии. Процесс нанесения изображения осуществляется с помощью флексографической машины и не требует дополнительного оборудования.

Во-вторых, низкие затраты на подготовку к работе.

В-третьих, высокая производительность. В сутки можно печатать сотни тысяч экземпляров продукции.

В-четвертых, высокое качество оттисков на материалах, имеющих различную поверхность. С помощью флекстопечати можно переносить «картинку» на керамические поверхности, металл, гофрированный картон и т.д. Также с помощью такого процесса можно осуществить плашечную, штриховую и растровую печать, получив на выходе высококачественное изображение.

Следующее преимущество флексопечати – это низкая энергоемкость оборудования (если сравнивать с офсетной печатью). Флексографическая машина потребляет достаточно мало электроэнергии.

Отличительной чертой флексопечати является экологичность. Достигается это тем, что в процессе нанесения изображения на поверхность материала используется только нетоксичная краска, на водной или спиртовой основе.

Немаловажным фактором в череде достоинств флексопечати является и низкий процент отходов, но основным ее преимуществом все-таки остается экономичность, благодаря чему изделия имеют низкую цену.

В заключение следует отметить, что флексография является самым быстроразвивающимся способом печати в течение последних 15 лет (в России — 10 лет) и, по-видимому, этот рост продлится еще 5–10 лет. По мнению газеты «Флексо Плюс» упаковочная промышленность в целом продолжает стремительно расти, а в производстве самоклеящихся этикеток этот рост идет еще быстрее. Спрос на упаковочные материалы в СНГ все еще превышает предложение, что объясняется нехваткой предприятий по печати на упаковке. Следовательно, остается место и для новичков.

Библиографический список:

1.«Википедия»

2.Журнал « Мир Этикетки»

3.Журнал «Флексо Плюс»

4.Журнала PakkoGraff

5.«Искусство. Современная иллюстрированная энциклопедия.» Под ред. проф. Горкина А.П.; М.: Росмэн; 2007

6.«Онлайн Энциклопедия Кругосвет»

Сайты:

1. http://www.ormgroup.ru/

2. http://compuart.ru/Index.aspx

3. http://www.hgs.ru/

4. http://www.hipress.ru/

Приложения.

Приложение Б1

Количество печатных секций	1–12
Скорость печати	до 180 м/мин
Ширина материала	от 180 до 460 мм
Ширина высечки	до 460 мм
Диапазон шага печати	180–510 мм
Диапазон шага высечки	180–510 мм
Диапазон регулировки усилия натяжения	от 2 до 20 кг
Диаметр рулона на размотке/намотке	до 650 мм

Приложение Б2.

Технические характеристики
Максимальная ширина печати, мм	406 / 457 / 559 / 660
Толщина запечатываемого материала, мкм	15 — 600
Максимальный шаг печати/высечки, мм	812
Максимальная скорость печати, м/мин	230
Максимальный диаметр ролей на размотке, мм	1016 (1524, 1828, 2133 – опционально)
Максимальный диаметр ролей на намотке, мм	914 (610 – при двойной намотке)
Тип секций высечки	Ротационная / Плоская

Приложение Б3.

Количество печатных секций:	6
Максимальная ширина полотна:	260 мм
Максимальная ширина печати:	250 мм
Максимальный диаметр рулона на зарядке:	610 мм
Максимальный диаметр рулона на приемке:	600 мм
Минимальная повторяемость печати:	150 мм
Максимальная повторяемость печати:	510 мм
Шаг шестерней:	1/8CP (3.175 мм)
Количество отделочных секций:	3
Максимальная скорость:	120 м/мин
Энергопотребление:	380/400В, 3 фазы, 35 ампер
Потребление воздуха:	7 атмосфер
Вес:	2000 кг

Приложение Б4

Тип	малый формат
Формат пластин (мм)	660 x 810 мм
Электропараметры	230 В, 50-60 Гц (3 Ph/PE) или 400 В, 50-60 Гц (3 Ph/N/PE)
Габариты (ШхГхВ)	1550 х 1985 х 1250 мм
Производитель	Flint Group

Приложение Б5.

Тип	водные
Применение	флексографская и глубокая печать по гофрокартону; картону; бумаге; оберточной бумаге; салфетках и т.п.
Упаковка	25 л (ведро) / 200 л (бочка)
Добавки	Пеногаситель; рН-регулятор; Добавка для повышения стойкости к истиранию; Усилитель текучести; Оптимизатор вязкости; Замедлитель сушки; Ускоритель сушки; Очиститель.
Производитель	Flint Group