- •Курсовая работа
- •1 Разработка коллекции моделей
- •1.1 Анализ тенденций моды на 2013/2014 год
- •1.2 Обоснование выбора и характеристика коллекции моделей.
- •1.3 Художественно техническое описание женского пальто
- •1.3.1 Художественно техническое описание модели 1(рисунок 1)
- •1.3.2 Художественно техническое описание модели 2(рисунок 2)
- •1.3.3 Художественно техническое описание модели 3(рисунок 3)
- •2 Выбор и характеристика материалов для изготовления коллекции
- •2.1 Направление моды для материалов заданного ассортимента
- •2.2 Требования к материалам для разработанной коллекции
- •2.3 Выбор и характеристика основных материалов
- •2.4 Выбор и характеристика подкладочных материалов
- •2.5 Выбор и характеристика прокладочных материалов
- •2.6 Выбор и характеристика скрепляющих материалов
- •2.7 Выбор и характеристика фурнитуры
- •3 Нормативно-техническая документация
- •4 Характеристика конструкции одного изделия
- •5 Анализ и разработка методов обработки деталей и узлов всех изделий коллекции.
- •5.1 Начальная обработка
- •5.2 Обработка карманов
- •5.3 Обработка бортов (застежки)
- •5.4 Обработка воротника и соединение его с изделием
- •5.5 Обработка рукавов и соединение их с изделием
- •5.6 Обработка низа изделия, шлиц, подкладки,
- •5.7 Разработка схем расположения клеевых материалов на деталях кроя
- •6 Разработка технологических режимов обработки, выбор оборудования и приспособления
- •6.1 Режимы ниточных соединений
- •6.2 Режимы клеевых соединений
- •6.3 Режимы влажно-тепловой обработки
- •6.4 Выбор оборудования и приспособления
- •7 Экономическая оценка выбранных методов обработки
- •7.1 Нормирование времени неделимых технологических операций
- •7.1.1 Определение нормы времени на выполнение машинно-ручной операции «Стачать рельефные срезы»
- •7.1.2 Определение нормы времени на выполнение утюжильной операции «заутюжить припуски в сторону центра»
- •7.1.3 Определение нормы времени на выполнение ручной операции «надсечь припуски»
- •8 Разработка технологической последовательности изготовления одного изделия
- •8.1 Схема сборки изделия
- •8.2 Технологическая последовательность изготовления изделия
- •Содержание
7 Экономическая оценка выбранных методов обработки
7.1 Нормирование времени неделимых технологических операций
Нормирование – способ организационного воздействия, заключающийся в установлении нормативов с границами по верхнему и нижнему пределам, которые служат ориентирами для специалистов той или иной сферы деятельности: нормативы численности обслуживаемых лиц, нормативы времени обслуживания и др.
Норма времени – время, установленное на изготовление единицы продукции или выполнение определённого объёма работы одним или группой рабочих соответствующей квалификации в определённых организационно-технических условиях. Норма ввремени исчисляются в человеко-часах или человеко-минутах. Если работа выполняется одним рабочим, норма ввремени устанавливается в часах и минутах, и её величина соответствует продолжительности выполнения работы или времени изготовления одного изделия. Технически обоснованную норму времени определяет время, необходимое для выполнения работы в данных организационно-технических условиях при наиболее полном использовании рабочего времени и оборудования.
Нормативы времени разработаны лабораторией нормирования, организации труда и заработной платы Центрального научно-исследовательского института швейной промышленности (ЦНИИШП) и другими организациями с учетом опыта зарубежного нормирования труда, метода отраслевых нормативов времени на пошив различных видов швейных изделий, а также данных хрономеражных исследований.
Исходные данные:
Частота вращения главного вала на холостом ходу n=4000 об/мин.
Количество стежков в 1см строчки m = 4 (ст/см)
Число слоев ткани – 2
Конфигурация строчки – криволинейная
2 закрепки
7.1.1 Определение нормы времени на выполнение машинно-ручной операции «Стачать рельефные срезы»
Оперативное время машинно-ручной операции определяется по формуле
tоп = tм + tпер + tпов + tв + tкач = 11.42 +0 +5,4 + 14,9+ 1,5= 33с.
где tм – основное машинно время на всю операцию, с;
tпер – время на все перехваты, с;
tпов – время на все повороты, с;
tв – время на выполнение вспомогательных приемов, с;
tкач – время на проверку качества, с.
tм = m•lб.п•60/n•K + 0,3
tм (15)= 2,95+0,19=3,11 с
3,11*3=9,33 с
tм (6)= 1,44 с
tм = 9,33+ 1,44+0,65=11,42 с
где tмр – основное машинно-ручное время на всю операцию, с;
m – количество стежков в 1 см строчки, ст./см;
lб.п – длина строчки без перехвата,
n – частота вращения главного вала машины на холостом ходу, мин-1;
К – коэффициент использования частоты вращения главного вала
0,3 – затрата времени на пуск и останов машины или на нажатие на педаль и ее освобождение.
Количество перехватов определяют по формуле
апер = L/ lб.п – 1
апер = 51/15-1= 2,4 принимаем 3
где апер – количество перехватов;
L - длина шва или строчки
lб.п. – длина строчки без перехвата.
Зная количество перехватов, определяют затрату времени на все перехваты по формуле
tпера = апер • tпер1 = 1,8*3=5,4 с
Перечень приемов вспомогательной работы для определения вспомогательного времени выбирают из таблицы 17 [42] и оформляют в виде таблицы 11.
Таблица 11 – Время по приемам вспомогательной работы
Номер приема согласно таблице 17 [42] |
Содержание приема |
Норматив времени на прием вспомогательной работы, с |
31a |
Взять изделие, довести до места работы |
3,0 |
156 |
Расправить изделие, определяя место работы |
3,0 |
133а |
Подложить под лапку край детали при наличии направляющей линейки |
0,6 |
- |
Стачать рельефные срезы |
- |
71а |
Вынуть из под лапки край детали, оттягивая и обрывая нитки |
1,2 |
124 |
Переместить изделие к другому участку работы, расправляя обрабатываемый участок на столе |
3,2 |
107 |
Отложить изделие, предварительно складывая |
3,9 |
|
Итого: |
14,9 |
По таблице 24 определяем, к какой группе сложности относится операция – 1ая группа сложности, а по таблице 25 – норматив времени на проверку качества – 1,5 с.
Далее необходимо рассчитать Нвр на машинно-ручную операцию по формуле
Нвр = tоп •[1 + (апзо + аотл)/100] = 33*(1+0,128)=37,2
апзо = 6,92%
аотл = 5,88%
где Нвр – норма времени на операцию, с;
tоп – оперативное время, с;
апзо – процент времени на подготовительно-заключительные работы;
аотл – процент времени на отдых и личные надобности.