Вспомогательный угол в плане 1 – угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

Угол в плане при вершине - угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость.

Между этими углами существует соотношение +₁+= 180.

Угол наклона главной режущей кромки- угол между главной режущей кромкой и основной плоскостью.

Положительный :

tg_пр=tgcos-tgsin- продольный

tg_п=tgsin+tgcos- поперечный

Отрицательный :

tg _пр=tg  cos  + tg  sin 

tg _п=tg  sin  - tg  cos 

Так как небольшой (05), то:tg_пр=tgcos

tg _п=tg  sin 

Для задних углов: tg_пр=tg/cos;tg_п=tg/sin.

Сверло

Угол при вершине в плане 2.

Вспомогательные углы в плане ₁.

tg ₁=(D-D₁)/(2l),

гдеD,D₁– диаметр сверла соответственно в начале и в конце направляющей части;l– длина направляющей части.

Угол наклона винтовой канавки - угол между касательной к винтовой линии, образующей эту канавку, и линией, параллельной оси сверла.

tg =D/H; tg ₁=D₁/H; tg ₂=D₂/H; tg _x=D_x/H,

где D– диаметр сверла на периферии;D₁;D₂;D_x– диаметр сверла в соответствующих точках режущей кромки, через которые проведены сечения.

Отсюда tg_х=D_хtg/D

_пр=(=25…30)

tg =tg _пр/sin .

tg=tg/sin- на периферии сверла

tg_х=tg_х/sin=D_хtg/Dsin- для любой точки режущей кромки.

Пересечение главных задних поверхностей образует поперечную кромку,илиперемычку 7.Угол наклона перемычки  - угол между проекциями поперечной и главной режущей кромок на плоскость, перпендикулярно к оси сверла. При правильной заточке сверла=50…55.

Фреза

Фреза – многолезвийный инструмент, применяемый для обработки плоскостей, пазов, шлицев, тел вращения, резьбы, фасонных поверхностей и разрезки.

4 Режимы резания Элементы режима резания.

К элементам режима резания в общем случае относятся скорость главного движения, подача и глубина резания.

Скорость главного движения резания(скорость резания)- скорость рассматриваемой точки режущей кромки или заготовки в направлении главного движения резания.

При точении, когда заготовка вращается с частотой вращения n(об/мин), скорость резания (м/мин):

=Dn/1000,D– наибольший диаметр поверхности резания, мм.

ПодачаS– перемещение режущей кромки относительно обработанной поверхности в направлении движения подачи. Различают подачу за один оборот заготовкиS_о(мм/об) и за 1 минS_м=S_оn(мм/мин).

При токарной обработке подача может быть поперечная и продольная. Сверло имеет два зуба (пера) и режет одновременно двумя режущими кромками, поэтому на каждую кромку (один зуб) приходится подача S_z=S_о/z=S_о/2 (мм). Минутная подачаS_м=S_оn. Между подачей на зуб фрезыS_z, на один оборот фрезыS_ои минутнойS_мсуществует соотношениеS_м=S_оn=S_zzn.

Глубина резания t – размер слоя, удаляемого за один проход, измеренный в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности.t=(D-d)/2 (мм).

Элементы срезаемого слоя

Ширина срезаемого слоя, илиширина среза b (мм) – длина стороны сечения срезаемого слоя, образованной поверхностью резания.b=t/sin.

Толщина срезаемого слоя, илитолщина среза а(мм) – длина нормали к поверхности резания, проведенной через рассматриваемую точку режущей кромки, ограниченная сечением срезаемого слоя.а=S sin.

Для торцовых фрез: b=t/sin cos

Угол контакта - центральный угол, соответствующий дуге контакта фрезы с заготовкой.

Мгновенный угол контакта - центральный угол между радиусом, проведенным в начальную точку касания зуба фрезы с заготовкой, и радиусом, проведенным в точку мгновенного положения зуба.

Средняя толщина среза ā=(а_mах+а_min)/2= а_mах/2.

Срединная толщина срезаа_ср=S_zsin(/2).