2. Контрактные компании

А) компании, выпускающие изделия собственной разработки под чужим брендом

Б) компании, изготавливающие изделия целиком по документации заказчика

3. Дизайн-центры

А) компании, предоставляющие услуги по разработке интегральных схем

4. Фаблесс-компании

А) компании, разрабатывающие интегральные схемы и осуществляющие их маркетинг, но не имеющие собственного производства

Контрольные вопросы:

1. Какие меры необходимы для России, чтобы вернуться на мировой рынок электронной промышленности?

2. Выделите типы современных российских компаний в сфере электроники.

3. Какие технологические инновации характерны для периода 1980-2000 гг. Что явилось причиной потери лидирующего положения и отставания России от ведущих держав в области электроники?

4. В чем особенности развития электронной промышленности в ведущих развитых и развивающихся странах?

5. Каковы тренды (тенденции) в развитии технологий микроэлектроники можно выделить (в том числе, и с точки зрения сегментов оборудования, рис.1)?

Тема 3. Технологические основы производства в горно-добывающей промышленности

Роль и значение угольной промышленности. Технологическая структура отрасли. Основные потребители продукции отрасли. Основные способы переработки угля: коксование, полукоксование, газификация и гидрирование.

Понятие шахты, разреза. Классификация запасов: забалансовые, балансовые, промышленные и потери. Основные горно-геологические характеристики. Основные горно-технические характеристики.

Технологические этапы разработки месторождений подземным способом. Технология, механизация и организация работ.

Технологические этапы разработки месторождений открытым способом. Технология, механизация и организация работ.

Факторы, определяющие качество угля. Основные качественные и количественные показатели работы шахт и разрезов.

Угольная промышленность Кузбасса. Производственно-технический потенциал, структура, проблемы. Структурная перестройка отрасли.

1. Дополнительная информация по теме 3

Мета́н, СН₄, бесцветный газ, t_кип —161,5°C. Основной компонент природных (97—99%), попутных нефтяных (31—90%), рудничного и болотного газов. Получается также при коксовании каменного угля, гидрировании угля. Горит бесцветным пламенем. С воздухом образует взрывоопасные смеси. Малорастворим в воде, легче воздуха. Сырьё для получения многих ценных продуктов химической промышленности — формальдегида, ацетилена, сероуглерода, хлороформа, синильной кислоты, сажи и др. Применяется как топливо.

Добыча угля в забое происходит так:

1. В угольном пласте прорубается коридор – очистной забой.

2. Потом проходческий комбайн отходит (или продолжает продвигаться вперед), и кровля-потолок коридора - проседает и рушится. Уголь попадает на конвейерную ленту и вывозится из забоя.

Особенность кузбасских угольных пластов в том, что они содержат очень много рудничного газа-метана. И когда кровля обрушается, то метан выделяется в очистной забой. Работу комбайна настраивают так, чтобы рушились сравнительно небольшие участки кровли и система вентиляции шахты успевала удалить из забоя накапливающийся ядовитый газ. Поэтому необходимо очень точно рассчитывать скорость движения комбайна и знать точную плотность породы.

На данный момент главной задачей всех угледобывающих компаний является безопасность условий труда горняков.

Законопроект «Об усилении ответственности за нарушение условий безопасности и охраны труда на предприятиях угольной промышленности» предусматривает создание в Кузбассе региональной системы обеспечения условий безопасности и охраны труда на шахтах через объединение усилий органов власти, угольщиков, профсоюзов. Законопроект предусматривает усиление квалификационных требований к работникам предприятий угольной промышленности: от руководителей до горнорабочих. В частности, директор предприятия должен будет получать заключение специальной аттестационной комиссии администрации области в дополнение к традиционным требованиям к уровню образования и трудовому стажу в отрасли. Проект закона обязывает горнорабочих проходить проверку на наличие курительных принадлежностей, алкоголя и наркотиков, а также мобильных телефонов и прочего взыровонезащищенного оборудования перед спуском в забой.

Обеспечение безопасности угольного производства требует целого комплекса мер, анализируя ситуацию в отрасли, можно увидеть, что эта система находится сейчас в глубоком кризисе. И одни только инвестиции даже в самое совершенное оборудование здесь не помогут.

После того как угольная отрасль вышла из упадка, благодаря появлению у большинства активов новых собственников, добыча угля стала выгодным бизнесом, но вместе с тем и требующим вложений.

Повышение эффективности производства, снижение издержек невозможно без применения современного оборудования. Но инвестирование в полное комплексное техническое перевооружение шахт способно привести на грань рентабельности и даже за нее не только отдельные угольные компании, но и всю отрасль. Поэтому первым направлением техперевооружения стало проходческое оборудование. Применение современных комбайнов зарубежного производства позволяет резко увеличить объемы добываемого угля и одновременно снизить затраты на обслуживание техники.

Но наращивание объемов добычи влечет за собой и другие последствия- увеличение количества выделяемого в шахту метана. Чем больше нарублено угля, тем больше выделилось и метана. Поэтому с ростом объемов добычи увеличивается и опасность взрыва. Способы борьбы с этим – системы контроля за количеством метана и системы вентиляции. Первые позволяют предотвратить возгорание и взрыв, вторые постоянно борются с его причинами. Увеличение числа трагедий сконцентрировало внимание на этих системах, но первыми начали внедряться в кузбасских шахтах системы контроля, а не проветривания.

Существующая вентиляция попросту не справляется с увеличившимся количеством поступающего метана, его концентрация достигает критического уровня, происходит срабатывание контролирующей количество метана системы, и работа в шахте останавливается. Каждая остановка занимает несколько часов, таких простоев, если добыча ведется активно, может быть несколько, а в результате срыв производственных показателей.

Технику на шахты закупают у ведущих машиностроительных компаний Германии (Ryfama), Великобритании (JOY) и др., ее производительность в три, четыре раза выше отечественной. А проекты шахт, системы их проветривания рассчитаны на более слабую технику. Российский комбайн идет со скоростью четыре-пять метров в минуту, а зарубежный- 18 метров в минуту. Это нагрузка на лаву и повышение метановыделения. Соответственно, системы вентиляции дают в забой больше воздуха. В связи с увеличением подачи количества воздуха, его скорости - повышается запыленность, поскольку сечение забоя остается прежним. Высокая запыленность в сочетании с повышенным метановыделением - это очень опасно.

Общий принцип действия систем аэро-газового контроля прост. Датчики-газо-анализаторы установлены по всей шахте, а сигналы от них поступают наверх и выводятся на экран диспетчера. В случае увеличения метана в какой-то из выработок диспетчер может увеличить ее проветривание. А если концентрация метана увеличилась до критической величины в 2% система может автоматически прекратить деятельность шахты, выключить работающее оборудование, запустить сигнал оповещения. Системы же вентиляции создавались в момент проектирования и строительства большинства шахт, то есть 20-30 и больше лет назад. Вложение в перепроектирование новых систем вентиляции и их обновление в Кузбассе только начинается.

Кейс № 1.3.²