9.7.3. Известково-шлаковый и известково-зольный кирпич

Известково-шлаковый и известково-зольный кирпич — стено­вые каменные материалы, отличающиеся от силикатного несколько меньшей средней плотностью и теплопроводностью. В состав изве-стково-шлакового кирпича входят гранулированный доменный шлак (88—97%), известь (3—12%) и вода, а в состав известково-зольного — зола (75—80%), известь (20—25%) и вода.

По пределу прочности при сжатии известково-шлаковый и изве­стково-зольный кирпич делят на три марки: 25, 50, 75. Средняя плотность этих каменных материалов 1400—1600 кг/м³, а теплопро­водность 0,6—0,7 Вт/(м∙К).

Использование шлака и золы для изготовления стеновых мате­риалов позволяет расширить сырьевую базу и снизить себестои­мость производства силикатных строительных материалов.

Известково-шлаковый и известково-зольный кирпич применяют главным образом для кладки стен зданий высотой не более трех эта­жей или для кладки верхних этажей многоэтажных гражданских и промышленных зданий.

9.7.4. Силикатные бетоны

Силикатный бетон — камневидный искусственный строитель­ный конгломерат, получающийся из уплотненной и отвердевшей в автоклаве увлажненной смеси молотой негашеной извести (6—10%), молотого кварцевого песка (8—15%) и обычного кварцевого песка (70—80%) или другого заполнителя. Силикатные бетоны могут быть тяжелыми — со средней плотностью более 1800 кг/м³(в них плотные заполнители — песок и щебень или гравий), легкими — со средней плотностью менее 1800 кг/м³(в них заполнители — керам­зит, аглопорит и др.) и ячеистыми — со средней плотностью менее 500 кг/м³. Разделяют бетоны мелкозернистые с крупностью зерен за­полнителя до 5 мм и крупнозернистые с зернами более 5 мм.

Наибольшее применение получили тяжелые мелкозернистые бе­тоны с пределом прочности при сжатии 15, 20, 25, 30, 40 и 50 МПа. Можно изготовить высокопрочные силикатные бетоны с более вы­соким пределом прочности — 60, 70, 80 МПа и более. Морозостой­кость таких бетонов, особенно бетонов высокой прочности, дости­гает 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания без заметных следов разрушений структуры. Кроме того, они обладают достаточной водостойкостью и стойкостью к воздействию некото­рых агрессивных сред. Прочность, морозостойкость и другие свой­ства силикатных бетонов в значительной степени зависят от тонко­сти помола песка и содержания его в смеси при определенном количестве активной СаО. Так, при содержании активной СаО 12,5% с увеличением удельной поверхности молотого песка проч­ность и морозостойкость силикатного бетона заметно возрастают.

Силикатные бетоны можно армировать как обычной, так и предварительно напряженной арматурой. Однако при влажном ре­жиме эксплуатации конструкций арматуру следует защищать анти­коррозионными составами. При нормальном режиме эксплуатации арматура в плотном силикатном бетоне не корродирует, поэтому силикатные бетоны широко применяют в промышленном и граж­данском строительстве наравне с обычными цементными бетонами.

Из тяжелых силикатных бетонов изготовляют все несущие кон­струкции: панели стен и перекрытий, лестничные марши и площад­ки, балки, колонны, плиты и другие детали для сборного промыш­ленного, гражданского и сельскохозяйственного строительства. Из прочных силикатных бетонов изготовляют также напряженно-ар­мированные железнодорожные шпалы, тюбинги для шахтного стро­ительства и метро, безасбестовый шифер и другие изделия. Сили­катный бетон находит применение для строительства сборных покрытий и оснований дорог общего пользования. Он имеет высо­кую сопротивляемость износу (не более 0,3 мм в год) и высокий ко­эффициент сцепления с колесом автомобиля (0,65—0,80). Кроме не­сущих конструкций из силикатных бетонов (с добавкой цемента М400) изготовляют облицовочные изделия, в частности силикатные облицовочные плиты. Их применяют для облицовки кирпичных жи­лых и промышленных зданий, за исключением цоколей, наружных подоконников, поясков и других частей зданий, подвергающихся значительному увлажнению. Возможность окраски силикатных плит в различные цвета с помощью щелочестойких пигментов по­зволяет повысить их декоративные качества и широко использовать для архитектурной отделки фасадов зданий.

В настоящее время значительное внимание уделяется развитию производства легких силикатных бетонов с применением пористых заполнителей, например керамзита, аглопорита, вспученного перлита, шлаковой пемзы и др. Вяжущим веществом в таких бетонах слу­жит тонкомолотая известково-кремнеземистая смесь, обеспечиваю­щая приобретение прочности в условиях автоклавной обработки.