Технические характеристики вращающихся печей сухого способа производства

Размер печей, м	Отношение длины к среднему диаметру (в свету)	Суточная производительность (проектная), т	Расход тепла на 1 кг клинкера (проектный), МДж	Съём клинкера с 1 м^2 футеровки, кг/ч
С циклонным теплообменником
3,6х52	14,4	552	3,87	46
4х60	15	840	3,77	52
5х75	15	1600	3,47	57
6,4/7х95	14,2	3000	3,35	66,3
С шахтно-циклонным теплообменником
4/4,5х60	14,6	912	3,56	55
С конвейерным кальцинатором
3,6х32	8,9	314	4,18	40,7
3,6х54	15	600	3,85	46
4х60 (размер решётки 3,9х24)	15	840	3,77	51,5
4,5/4х60 (размер решётки 4х23)	14,3	985	3,77	57
С внутренними теплообменными устройствами
3,6х117,8	32,7	600	4,93	18,7

Таблица 7.1.2

Коэффициент использования вращающихся печей сухого способа

Агрегаты	КИ
Вращающиеся печи сухого способа с циклонными теплообменниками размером, м
7,0х6,4х95	0,8
5,0х75	0,85
4,0х60	0,9
Вращающиеся печи сухого способа с декарбонизаторами размером, м
4,5х80	0,85
5,0х100	0,83

7.2. Материальный баланс цеха обжига

Производительность двух вращающихся печей: 66,67·2=133,34 т/ч; 133,34·24=3200 т/сут; 133,34·7464=995249,76 т/год.

Расчет расхода сырьевых материалов

Учитывая 4% присадки золы в процессе обжига клинкера, расход сырьевых материалов следует считать не для производства 134 т/ч, а для т/ч.

Теоретический удельный расход сухого сырья для производства клинкера определяют с учётом потерь при прокаливании: т/т клинкера, где 35,73 – потери при прокаливании сырьевой смеси.

На современных заводах для обеспыливания отходящих газов устанавливают электрофильтры, что даёт возможность считать потери сырья отходящими газами не более 1%. Тогда расход сухого сырья составит:

т/клинкера;

т/ч;

т/сут;

т/год.

Определяем расход отдельных компонентов сухой сырьевой смеси:

1. мела

т/т клинкера;

т/ч;

т/сут;

т/год;

б) каолина

т/т клинкера;

т/ч;

т/сут;

т/год;

в) песка

т/т клинкера;

т/ч;

т/сут;

т/год;

С учетом естественной влажности расход сырьевых материалов соответственно составит:

1. мела

т/т клинкера;

т/ч;

т/сут;

т/год;

б) каолина

т/т клинкера;

т/ч;

т/сут;

т/год;

в) песка

т/т клинкера;

т/ч;

т/сут;

т/год.

Расчет расхода шлама

Часовой расход шлама рассчитывают по формуле

,

где - расход шлама, м³/ч; - расход сухого сырья в час, т/ч;- влажность шлама, %;- плотность шлама, т/м³.

Плотность шлама определяют интерполяцией влажности и плотности шлама:

Влажность шлама, % Плотность шлама, т/м³

45 1,550

40 1,600

35 1,650

Для рассматриваемого случая т/м³.

Тогда на обе печи необходимо подать шлама:

м³/ч;

м³/сут;

м³/год.