7.3. Материальный баланс отделения помола сырья

Из предыдущих расчётов следует, что отделение помола сырья, работающее с выходными днями (307 суток в году по 3 смены в сутки), должно обеспечить помол 1521163,2т/год сухих сырьевых материалов.

Следовательно, должно быть измолотого сухого сырья в сутки:

т; в час: т.

В том числе расход отдельных компонентов составит:

а) мела

в час: т;

в сутки: т;

в год: т;

б) каолина

в час: т;

в сутки: т;

в год: т;

в) песка

в час: т;

в сутки: т;

в год: т.

Для образования шлама одновременно с исходными материалами в сырьевые мельницы подается вода. Потребность в воде определяется по формуле

,

где - количество воды, необходимое для приготовления шлама, м³/ч; - плотность шлама, т/м³; - потребность в готовом шламе, м³/ч; - потребность в сухом сырье, т/ч;- количество воды, потребляемое соответственно с мелом, глиной и песком, т/ч.

На основании приведённых ранее расчётов м³/ч; т/м³; т/ч;т/ч;т/ч;т/ч.

Подставляя эти данные в формулу, определим расход воды на приготовление шлама:

т/ч;

197,15·24=4731,6 т/сутки; 4731,6·307=1452601,2 т/год.

7.4. Материальный баланс карьера и дробильного отделения

Общие потери сырья составляют 2,5 %, из них 1,5% - это потери на карьере, при транспортировке и дроблении в дробильном отделении и 1% - потери сырья с отходящими газами вращающихся печей. Карьер, как и дробильное отделение, работает с выходными днями – 307 суток в году по 2 смены в сутки: 307·16=4912 ч.

Для производства 995249,76 т/год клинкера необходимое количество материалов, как было посчитано выше, составляет: мела – 1400022 т/год; каолина – 201229 т/год; песка – 127336 т/год.

С учётом 1,5% потерь потребуется:

а) мела

т/год;

т/сут;

т/ч;

б) каолина

т/год;

т/сут;

т/ч;

в) песка

т/год;

т/сут;

т/ч.

Таким образом, производительность карьера должна обеспечить добычу, а дробильное отделение – дробление следующего количества материалов (табл. 7.4.1).

Таблица 7.4.1

Расход материалов дробильного отделения (т)

Материал	Периоды
	год	сутки	час
Мел		4628,74	289,30
Каолин	204247	665,30	41,58
Песок	129246	420,99	26,31

7.5. Материальный баланс клинкерного склада и отделения помола цемента

На клинкерный склад отправляют клинкер, гидравлические добавки и гипс. Из данных материалов баланса цеха обжига следует, что в склад поступает клинкера, т:

в час……………………133,34;

в сутки………………..3200;

в год………………995249,76.

При хранении сыпучих материалов в складских помещениях неизбежны потери, %:

клинкера……………..1,0;

диатомита……………1,5;

гипса…………………1,5.

Таким образом, в отделении помола цемента за год поступает

а) клинкера

т.

При работе отделения помола цемента 307 суток в году по 3 смены в сутки (7368 часов в год) необходимо клинкера:

в сутки т;

в час т.

Введение при помоле цемента гидравлической добавки (8,5%) и гипса (3%) определяет потребность отделения помола клинкера в этих материалах:

б) диатомита

т/год;

т/сут;

т/ч;

в) гипса

т/год;

т/сут;

т/ч.

Из приведённых выше расчётов следует, что производительность отделения помола цемента составляет:

985297+94633,05+33399,9=1113330 т/год (цемента);

3209,44+308,55+108,79=3626,48 т/сут (цемента);

133,7+12,84+4,53=151,07 т/ч (цемента).

Аспирация цементных мельниц осуществляется на современных заводах с помощью электрофильтров. При этом потери цемента могут быть приняты порядка 0,5%.

Тогда действительная производительность помольного отделения составит:

т/год (цемента);

т/сут (цемента);

т/ч (цемента).

Если учесть, что на помол диатомит подают после предварительной сушки (естественная влажность диатомита 50%) и потери его на складе 1,5%, количество диатомита, поступающего на склад за год, должно быть т.

Так как гипс поступает на помол без предварительной сушки, то здесь должно быть учтено только 1,5% его потерь:

т/год.

Поступающий из вращающихся печей на склад клинкер поливают водой, при этом расход воды на поливку принимается равным 1% от массы клинкера:

в час: т;

в сутки: т;

в год: т.