- •Введение
- •Методика расчета пластинчато-ребристых конденсаторов-испарителей Постановка задачи
- •Исходные данные
- •Вычисление состава смеси в различных сечениях испарителя и конденсатора
- •Вычисление свойств тройной смеси n2–Ar–o2
- •Значения коэффициентов в формулах для вычисления свойств чистых компонентов тройной смеси n2–Ar–o2
- •Тепловой расчет конденсатора-испарителя
- •Расчет опускной системы
- •Алгоритм расчета пластинчато-ребристого конденсатора-испарителя в соответствии с приведенной математической моделью
- •Порядок работы с программой расчета пластинчато-ребристых конденсаторов-испарителей
- •Список литературы
- •ПриложениЕ 1 Текст подпрограммы теплового и гидравлического расчета пластинчато-ребристого конденсатора-испарителя PlRkiCalc
- •ПриложениЕ 2
- •Размеры типовых пакетов пластинчато-ребристых аппаратов, мм
- •Содержание
Исходные данные
Наименование |
Обозначение в тексте |
Единицы измерения |
Обозначение в программе |
Значение в примере |
Тепловой поток в конденсаторе-испарителе |
Q |
Вт |
Q |
1020000 |
Давление кипящей смеси в верхнем коллекторе |
pи |
Па |
pi |
1,45 · 105 |
Давление конденсирующейся смеси на входе в конденсатор-испаритель |
pк |
Па |
pk |
5,24 · 105 |
Объемные доли компонентов |
xи1 xи2 xи3 yи1 yи2 yи3 yк1 yк2 yк3 |
xi1 xi2 xi3 yi1 yi2 yi3 yk1 yk2 yk3 |
0 0,005 0,995 0 0 1 0,942 0 0,058 | |
Массовый расход жидкости, сливаемой из полости кипения |
Rсл |
кг/с |
Rsl |
0 |
Массовый расход пара, отдуваемого из полости конденсации |
A |
кг/с |
A |
0 |
Скорость циркуляции |
w0 |
м/с |
w0 |
0,07 |
Уровень конденсата |
hк |
м |
hk |
0,11 |
Статический уровень жидкости |
hст |
м |
hst |
0,03 |
Коэффициент запаса скорости в опускной системе |
соп |
co |
0,9 | |
Длина пакета |
lп |
м |
hp |
1,45 |
Ширина пакета |
b1 |
м |
b1 |
0,85 |
Глубина пакета |
b2 |
м |
b2 |
0,85 |
Ширина проставочной полосы |
b3 |
м |
b3 |
0,018 |
Высота насадки (оребрение) |
lи lк |
м м |
hli hlk |
0,006 0,006 |
Окончание табл. 1
Наименование |
Обозначение в тексте |
Единицы измерения |
Обозначение в программе |
Значение в примере |
Шаг оребрения |
sи sк |
м м |
si sk |
0,003 0,003 |
Толщина ребер насадки |
δи δк |
м м |
di dk |
0,0002 0,0002 |
Толщина стенок каналов |
δст |
м |
dst |
0,001 |
Толщина боковых листов |
δб |
м |
db |
0,06 |
Вычисление состава смеси в различных сечениях испарителя и конденсатора
Представление рабочих веществ в конденсаторе-испарителе в виде тройной смеси азот–аргон–кислород позволяет производить расчеты как для чистых веществ, так и для их смеси, изменяя исходные концентрации компонентов. В дальнейшем при рассмотрении смеси для обозначения отдельных компонентов будем использовать индекс 1 для азота, 2 – для аргона и 3 – для кислорода. Например, объемные доли для чистого кислорода: x1=x2= 0,x3= 1. Для воздуха можно принятьx1=0,7812,x2= 0,0093,x3= 1 –x1–x2= 0,2098.
Массообмен в процессе кипения и конденсации приводит к изменению концентраций компонентов на выходе из аппарата. Поэтому при определении средних температур в испарителе и конденсаторе следует использовать усредненные значения концентраций.
При определении объемных долей компонентов тройной смесиN2–Ar–O2используем формулы для вычисления относительных летучестей [3]:
(6)
где
Уравнения (6) неоднократно используются в программе расчета конденсатора-испарителя и реализованы в виде подпрограммы olet(p,x1,x2,a1,a2).
Равновесные доли компонентов в паре и жидкости тройной смеси на входе конденсатора связаны зависимостями
(7)
где xк1в,xк2в–объемные доли компонентов жидкости в верхнем сечении каналов конденсации;y1, y2 – соответствующие доли компонентов в паре на входе в конденсатор-испаритель.
При заданных значениях y1 и y2 и с учетом того, что y3 = 1 – y1 – y2 иxк3в = 1 – xк1в – xк2в, уравнения (6) и (7) составляют замкнутую систему и позволяют итеративно вычислить состав тройной смеси в верхнем сечении конденсатора.
На выходе из конденсатора объемные доли компонентов в пленке конденсата
(8)
где Q – тепловой поток в конденсаторе-испарителе, Вт; A – массовый расход пара, отдуваемого из полости конденсации, кг/с; r″ – теплота фазового перехода пар–жидкость конденсирующейся смеси, Дж/кг;
. Уравнения (8) решаем совместно с уравнениями (6).
Объемные доли компонентов жидкости на выходе из каналов кипения
(9)
где xи1в, xи2в –объемные доли компонентов жидкостив верхнем сечении каналов кипения; x1,x2–объемные доли на входе в конденсатор-испаритель; – кратность циркуляции;;.
Массовую долю пара в потоке на выходе из парогенерирующих каналов xвыхи обратную ей величину – кратность циркуляции– вычисляем по формулам
, (10)
где –плотность смеси в жидкой фазе, кг/м3; r′ – теплота испарения смеси, Дж/кг; dэ – эквивалентный диаметр канала, м; – рабочая длина парогенерирующих каналов, м. Геометрические размеры пакета испарителя (см. рис. 1, 2)
(11)
При заданных значениях x1 , x2 и с учетом того, что x3 = 1 – x1 – x2 , аxи3в = 1 – xи1в – xи2в, уравнения (6), (9) составляют замкнутую систему и позволяют итеративно вычислить состав тройной смеси в верхнем сечении испарителя.
Объемные доли компонентов жидкости на входе в каналы кипения
(12)