Размеры, мм, типовых пакетов пластинчато-ребристых теплообменников
Тип |
В*В |
L |
Lp |
1 |
400*400 |
1300 |
1000 |
2 |
400*400 |
3000 |
2700 |
3 |
500*500 |
1500 |
1200 |
4 |
500*500 |
3000 |
2700 |
5 |
850*850 |
3000 |
2700 |
6 |
1200*1200 |
3000 |
2700 |
Двухпоточный теплообменный аппарат из алюминиевого сплава с короткими прерывистыми ребрами (рис. 12) применяют в ВРУ с давлением потоков соответственно 0,6 и 0,1 МПа. Рабочая температура от 293 до 93 К. Теплообменник выполнен в виде единого пакета, имеющего приваренные входные и выходные коллекторы. ПРТ для крупных установок собирают из отдельных типовых пакетов параллельно или последовательно с помощью промежуточных коллекторов (рис. 13).
Важнейшей характеристикой поверхностей теплообмена являются их геометрические параметры (табл. 2 ), рассчитываемые по следующим формулам.
Рис. 11. Пакет пластинчато-ребристого теплообменника:
1, 6, 7, 9 — коллекторы; 2, 8 — прямые участки распределителей; 3, 5—косые участки распределителей; 4— рабочая поверхность теплообмена (А - холодная сторона; Б — теплая)
2. Геометрические параметры плстинчато-ребристых поверхностей, применяемых в аппаратах криогенных установок
Ребра |
l/t |
Толщина ребер |
Расстояние между прорезами |
Эквивалентный диаметр |
Компактность по свободному объему |
Степень стеснения | |||
Гладкие непрерывные |
|
15 |
|
4,64 |
520 |
342 |
862 |
0,196 | |
Прерывистые |
|
0,15 |
1,5 |
4,64 |
520 |
342 |
862 |
0,196 | |
|
0,25 |
2 |
5,69 |
534 |
169 |
703 |
0,153 | ||
|
0,25 |
2 |
3,05 |
1143 |
169 |
1312 |
0,209 | ||
|
0,15 |
1 |
2,5 |
1081 |
519 |
1600 |
0,285 | ||
|
0,25 |
1 |
2,68 |
1143 |
342 |
1485 |
0,282 | ||
|
0,2 |
10 |
3,08 |
952 |
342 |
1297 |
0,244 | ||
Чешуйчатые |
|
0,15 |
5 |
4,22 |
604 |
342 |
946 |
0,175 |
Рис 12. ( по архарову рис. 4.27. стр 326)
Эквивалентный диаметр, м, каналов поверхности
где F — площадь свободного поперечного сечения канала; П —
суммарный периметр всех ребер, попавших в поперечное сечение
Компактность, м2/м3 по свободному объему
Здесь Sи S— компактности поверхностей ребер и пластин соответственно:
Площадь свободного сечения канала Fсв, м2, по которой определяют скорость потока w, вычисляют по формуле
где L — ширина канала или секции (см. рис.8, д); n— число каналов в одном пакете для рассматриваемого потока;z— числом параллельно соединенных пакетов.
Рис. 13 (По Архарову рис.4.28, стр. 327)
Степень стеснения – доля площади сечения канала, занятая пластинами и ребрами. Например, для каналов с прямоугольными ребрами
Для повышения эффективности пластинчато-ребристых поверхностей (уменьшения габаритов аппарата) увеличивают компактность поверхностей и создают поверхности с наиболее благоприятными теплообменными и гидродинамическими характеристиками посредством рациональной турбулизации потока.
В табл. 3 приведены геометрические характеристики ряда высококомпактных поверхностей, по типу близких к поверхности с короткими прерывистыми ребрами или к так называемым рассеченным поверхностям (см. рис. 9, в, г).
3. Геометрические параметры высококомпактных поверхностей
Поверхность |
Высота ребра l |
Длина ребра |
Шаг ребра t |
Эквивалентный диаметр |
Толщина ребра |
Толщина пластины |
Компактность по свободному объему |
мм | |||||||
1 |
6,35 |
2,82 |
1,625 |
2,38 |
0,1016 |
|
1549 |
2 |
6,25 |
2,64 |
0,939 |
1,48 |
0,1016 |
|
2467 |
3 |
1,95 |
2,79 |
1,054 |
1,21 |
0,1016 |
|
2832 |
4 |
1,29 |
2,54 |
1,29 |
1,22 |
0,0508 |
|
3028 |
5 |
0,673 |
1,27 |
0,688 |
0,646 |
0,0254 |
0,1524 |
5650 |
Наибольшую эффективность имеют поверхности с короткими ребрами, что обусловлено рациональной турбулизацией потока, омывающего ребра этих поверхностей. Поскольку короткие ребра смещены одно относительно другого (см. рис. 9, в и г), возникает дополнительное возмущение – турбулизация потока в пристенной пограничной области. В результате турбулентное перемешивание потока в этой области усиливается, а термическое сопротивление, пограничного слоя уменьшается, так как уменьшается толщина ламинарного подслоя. Дополнительная турбулизация потока вблизи стенки (поверхности ребер), а не в ядре потока, приводит к улучшению теплопередающих характеристик поверхностей при умеренном :росте гидравлических сопротивлений. Следует отметить, что у поверхностей с прямоугольным сечением каналов (см. рис. 9, в) интенсификация конвективного теплообмена развивается более благоприятно, чем у поверхностей с треугольным сечением (см. рис 9, а), так как в зонах острых углов дольше сохраняется ламинарный режим. Таким образом, скругленные углы каналов еще более; рациональны.
Высокую эффективность имеет оригинальная по конструкции так называемая угловая перфорированная поверхность теплообмена. Гофрированные перфорированные ребра вместе с разделительными пластинами создают систему прямоугольных зигзагообразных каналов постоянного сечения, прямолинейные элементы которых расположены под углом = 4 ... 16" к начальному направлению движения потока (см.рис. 9 б), вследствие чего возникает поперечный градиент давлений. В местах наличия перфорации происходит локальное разрушение пограничного слоя, что является интенсифицирующим воздействием на теплоотдачу.
Для расчета пластинчато-ребристых теплообменников необходимо иметь тепловые и гидродинамические характеристики применяемых в них поверхностей, которые часто представляют в виде критериальных зависимостей:
а также в виде аналогичных графических зависимостей.
Для поверхностей с геометрическими параметрами, приведенными в табл. 2, значения коэффициентов А и В, а также показателей степени nиmзависимостях (41) и (42) даны в табл. 4.
На рис. 14 показаны тепловые и гидравлические характеристики! поверхностей, размеры которых указаны в табл. 3 (кривые 1—5),
Ребра |
l/t |
Теплообмен |
Гидравлическое сопротивление | ||||
Re |
A |
n |
Re |
B |
m | ||
Непрерывные |
6,4 |
500-2000 |
0,21 |
0,48 |
|
|
|
2000-6500 |
0,0089 |
0,905 |
7000-2000 |
32,7 |
-1,03 | ||
6500-25000 |
0,027 |
0,78 |
2000-30000 |
0,065 |
-0,21 | ||
Прерывистые |
6,4 |
700-2000 |
0,0088 |
1,067 |
600-2000 |
0,73 |
-0,32 |
2000-13000 |
0,076 |
0,77 |
2000-17000 |
0,12 |
-0,085 | ||
12,4 |
1800-6000 |
0,1 |
0,74 |
1800-6000 |
0,21 |
-0,15 | |
6000-22000 |
0,23 |
0,65 |
6000-30000 |
0,12 |
-0,08 | ||
12,4 |
700-2500 |
0,0031 |
1,15 |
700-2500 |
0,37 |
-0,21 | |
2500-7500 |
0,19 |
0,64 |
2500-10000 |
0,23 |
-0,15 | ||
6,2 |
800-2000 |
0,002 |
1,19 |
600-1200 |
5,95 |
-0,62 | |
2000-5500 |
0,0113 |
0,962 |
1200-6500 |
0,22 |
-0,15 | ||
4,2 |
700-4500 |
0,0022 |
1,16 |
400-900 |
89,6 |
-1 | |
900-6500 |
0,24 |
-0,13 | |||||
6,2,3 |
160-1600 |
0,0043 |
1,098 |
200-950 |
22,5 |
-0,93 | |
1600-4500 |
0,0512 |
0,76 |
950-3000 |
1,18 |
-0,49 | ||
|
|
|
3000-5000 |
0,2 |
-0,27 | ||
Чешуйчатые |
7,4 |
2400-10500 |
0,19 |
0,63 |
2600-14500 |
0,23 |
-0,14 |
а также рассеченной с оребрением прямоугольного профиля (кривая 6) и угловой перфорированной (кривая 7) поверхностей. Размеры рассеченной пластины с прямоугольными ребрами (см. рис. 9 в): S = 452 м2м3 d3= 7,72 мм; угловой перфорированной (см. рис. 9 б): S= 900 м2м3 d3= 4,44 мм; d0= 0,8 мм; = 16е; с = 2 мм; t0= 3,25 мм.
Результаты экспериментов, полученные для оребренных поверхностей с короткими прерывистыми ребрами, с точностью ±10 % описываются приближенными обобщенными зависимостями:
фактор теплоотдачи при 250 < Re < 6000
фактор трения
Рис. 14 ( По Архарову рис.4,29. стр.330)
Здесь
где— расстояние между прорезями (длина ребра); оптимальное значение Д = 1,5 ... 2 мм.
Коэффициенты теплопередачи к для пластинчато-ребристых аппаратов рассчитывают по формулам (2)-(3) .
Для расчета отношений площадей поверхностей, например, в формуле (2) можно использовать следующие зависимости, полученные по известным геометрическим параметрам для гладких, волнистых, прерывистых или чешуйчатых поверхностей:
Здесь Fсв1 и F’ св2 —площади свободного сечения одиночных каналов, определяемые по формуле (40) при п = z = 1. При вычислении по формуле (27) высоту ребра принимают равнойl/2, гдеl— ширина секции. Крайние боковые секции теплообменника выполняют, как правило, шириной 1/2, чтобы обеспечить одинаковые значениядля ребер одноименных каналов, расположенных на периферии и внутри пакета (риc.15).
Гидродинамический расчет пластинчато-ребристых аппаратов сводится к определению суммы потерь давления, основными составляющими которых являются: и— потери давления на входе и выходе из коллекторов;и— потери давления на входе в распределитель или пакет и выходе из него;— потери давления на трение в каналах распределителей и собственно пакета с рабочей поверхностью теплообмена;и— потери давления в "косых срезах".
При боковом подводе и отводе одного из потоков в двухпоточном пластинчато-ребристом теплообменнике (так называемая Z- образная компоновка, рис. 16, а) между коллекторами и пакетом поверхности устанавливают распределители, которые обеспечивают равномерную подачу теплоносителя по каналам пакета. При торцовом подводе потока (рис. 16, б) распределители отсутствуют.
рис.15 Кривые распределения температуры потоков и ребер в поперечном сечении двухпоточного пластинчато-ребристого теплообменника
Потери ирассчитывают по формулам вида.
Рис.16 ( По Архарову рис.4,31. стр 332)
Коэффициент местного сопротивления при внезапном расширении потока определяют по формуле
где Fсв1 и Fсв2 — площади свободного сечения канала до и после расширения:
При повороте потока в канале значения вычисляют по формуле
где — угол поворота потока.
Потери иможно рассчитать, используя зависимости:
Здесь — степень стеснения, т.е. отношение площади Fсв свободного сечения каналов распределителя или пакета к площади Fф фронтального сечения: Кс и Ке — коэффициенты, учитывающие необратимую составляющую потери давления, связанную с внезапным сужением или расширением потока (рис. 17).
Рис.17 ( По Архарову рис.4,32. стр.333)
Потери рассчитывают по формулам вида, гдеf— фактор трения, определяемый по формулам (42) и (43) или графически (см. рис. 14).
Для расчета потерь давления так называемого косого среза икоэффициент местных потерьможно определить по экспериментальным кривым (рис. 18). Кривые на рис. 18, а получены для случая, когда площади сечения каналов в «косом срезе» изменяются в 2 раза, кривые на рис. 18, б — для случая, когда площади сечения каналов пакета и распределителя одинаковы, причем поверхность каналов в пакете прерывистая, в распределителе — гладкая.
Рис.18 (По Архарову рис.4,33.стр333)
В многопоточных ПРТ каждый из потоков одновременно взаимодействует с другими потоками, параметры и физические свойства которых, в общем случае, неодинаковы. Традиционный подход к расчету таких аппаратов основан на решении одномерной задачи стационарной теплопроводности в продольном прямоугольном ребре (рис. 19) совместно с уравнениями тепловых балансов между потоками. Расчет выполняют по элементарным участкам, считая, что длина каждого из них мала и равна, например, длине Д (см. рис. 9, г) ребра вдоль потока (обычно длину элементарного расчетного участка ТА обозначают dh или dx). При этом изменением теплофизических свойств и условий теплообмена по длине участка можно пренебречь. Температуру потока принимают на каждом участке одинаковой по высоте ребра. Термическим сопротивлением стенки канала пренебрегают. В результате расчета находят распределение температур по ребру в поперечном сечении аппарата и температурные напоры вдоль потоков.
Математическую модель рабочего процесса строят на основе дифференциального уравнения передачи теплоты по ребру
где — разность температур потока () и ребра () вi- м канале; х. — координата, отсчитываемая по высоте ребра от его корня вi-м канале; mi— параметр ребра
Рис. 19. Схема к расчету многопоточного теплообменника
Решение этого уравнения имеет вид
(52)
где Сi’ и Сi" — постоянные интегрирования, определяемые из граничных условий.
Первое граничное условие: равенство температур ребер у их корней в двух смежных каналах (см. рис. 19). Например, в каналах iи i + 1 температуры ребер равны при xi= liи xi+1 = 0. Тогда из уравнений (52) найдем
(53)
Второе граничное условие: общее количество теплоты, переданное от потока к потоку на расчетном участке, представляет собой сумму количеств теплоты, переданной по ребрам () и через поверхность в межреберном пространстве (). Пренебрегая продольной теплопроводностью по стенке канала, тепловой баланс на расчетном участке можно записать в общем виде:
(54)
или по уравнению (55)