- •Пояснительная записка
- •1.Характеристика объекта.
- •Характеристика технологического процесса с позиции выделяющихся вредностей.
- •1.2.1 Оборудование.
- •1.2.2 Техпроцесс в цехе по ремонту автомобилей.
- •2. Обоснование выбора расчётных параметров воздуха.
- •2.1Расчётные параметры наружного воздуха.
- •2.2Расчётные параметры внутреннего воздуха.
- •3. Расчёт количества выделяющихся в воздух помещения вредностей.
- •3.1 Расчёт тепловыделений.
- •3.1.1Теплопоступления от людей. (Титов стр.19-20)
- •3.1.2 Теплопоступления от источников искусственного освещения. (Титов стр.21-22)
- •Уровень общего освещения помещения.
- •Удельные тепловыделения от люминесцентных ламп.
- •3.1.3 Тепловыделения от оборудования. (Титов стр. 25-26)
- •Производственные тепловыделения
- •Теплотворная способность топлива.
- •3.1.4 Тепловыделения от нагретых поверхностей. (Титов стр. 24)
- •3.1.5 Тепловыделения от остывающего материала
- •3.1.6 Тепловыделения за счёт солнечной радиации.
- •Поступления тепла от прямой qв.П. И рассеянной qв.Р, Вт, солнечной радиации в июле через вертикальное остекление световых проёмов со стеклом, толщиной 2,5-3,5 мм
- •Значение коэффициента
- •Значение коэффициента
- •Расчёт теплопотерь.
- •3.2.1 Потери тепла через внешние ограждения зданий. [лекции]
- •3.2.2. Потери тепла на нагрев воздуха, поступающего в помещение за счёт инфильтрации. [лекции]
- •3.2.3. Затраты тепла на нагрев ввозимых материалов.
- •3.2.4. Теплопотери на нагрев транспорта
- •Тепловой баланс помещения.
- •Расчёт влаговыделений.
- •3.4.1 Влаговыделения от ванн. (Титов стр 30)
- •3.4.2 Влаговыделения от людей.(Титов стр. 20)
- •3.5 Расчёт газо-, паро- и пылевыделений.
- •3.5.1Участок 44: Дробеметная камера. (метод.11 стр. 344)
- •Удельные показатели выделения пыли при очистке деталей
- •Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от основных видов технологического оборудования термических цехов.
- •3.5.5 Участок 13: Стол для сварочных работ. (Методика расчёта выбросов вредных веществ при сварке стр. 15,16,25)
- •3.5.6 Участок 43: Станок оправка для облицовки (Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов (по величинам удельных выделений).
- •Выделение загрязняющих веществ при различных способах нанесения лакокрасочных материалов.
- •Состав лакокрасочных материалов
- •3.5.7 Участок 29: Горн на два огня. (Методика 32 стр. 42-43).
- •4. Расчёт местных отсосов.
- •Рекомендации по очистке загрязняющих веществ.
- •1). Фильтры для удаления сварочной аэразоли
- •2).Для очистки газов от оксидов азота рекомендуется использовать адсорбенты.
- •3). Фильтр для удаления углекислого газа
- •4). Фильтры для удаления щелочи ( NaOh).
- •5. Расчёт душирования. (Богословский стр.263-268)
- •6. Расчет воздушных завес.
- •7. Воздушный баланс помещения. [лекции]
- •8. Расчёт системы аэрации.
- •9.Подбор приточной камеры, воздухораспределителей, воздуховодов.
- •9.1 Подбор приточной камеры.
- •10. Расчет калорифера.
- •11. Подбор и расчет воздухораспределителей.
- •12. Аэродинамический расчёт магистрали воздуховодов.
- •Заключение.
4. Расчёт местных отсосов.
Технологическими отсосами принято называть расход воздуха, удаляемого из помещения на технологические нужды. Местная вытяжная вентиляция является наиболее эффективным способом вентиляции помещения. Основным элементом вытяжной вентиляции является местный отсос. Улавливание вредных выделений местными отсосами предупреждает их распространение по помещению и обеспечивает максимальный эффект вентиляции при максимальных воздухообменах.
Подберём вид местного отсоса для каждого оборудования, выделяющего вредности, в данном цехе (цехе по ремонту автомобилей) и рассчитаем его расход воздуха:
участок 44 Дробемётная камера модель 376-1(2 шт) – встроенный отсос укрытие.(Титов табл. 4.5 стр. 73)
где FЗ – площадь всасывания, м2;
vЗ – скорость всасывания, принимаем 1 м/с;
А и Б – размеры прямоугольного отверстия в плане, м.
Так как в цехе два станка то
участок 34 Ванна для обезжиривания химическая (1 шт) – двухбортовой отсос. (Торговников стр 80)
где L0 – расход воздуха, удаляемого щелью отсоса, м3/ч;
kt – коэффициент, учитывающий разность температур раствора и воздуха в помещении, принимаем 1,18 (табл. 5.5);
kT – коэффициент, учитывающий токсичность и интенсивность вредных выделений, принимаем 1 (табл. 5.6);
k1 – коэффициент, учитывающий тип отсоса, принимаем 1 (табл. 5.7);
k2 – коэффициент воздушного перемешивания, принимаем 1,2 (табл. 5.7);
k3 – коэффициент укрытия зеркала раствора плавающими телами, принимаем 0,75 (табл. 5.7);
k4 – коэффициент укрытия поверхности раствора пеной поверхностно-активных веществ, принимаем 0,5 (табл. 5.7);
Вр – расчетная ширина ванны, равна 1,2 м (по заданию);
l – длина ванны, равна 3,2 м (по заданию);
Нр – расчетное расстояние от зеркала раствора до борта ванны или оси щели, принимаем 0,2 м.
участок 35 ванна для горячей воды (1 шт) – двухбортовой отсос.
Рассчет ведем по аналогии с предыдущим пунктом
4. участок 21 Электрическая печь камерная (2 шт) – зонт-козырёк.
(Торговников стр. 78)
Определяем избыточное давление, под действием которого газы выходят из загрузочного отверстия, Па:
где рп – давление на полу печи, Па, значение которого близко к 0;
у – половина высоты загрузочного отверстия, м;
ρр.з. и ρп – плотность воздуха рабочей зоны и газов печи, кг/м3.
Высота загрузочного отверстия составляет 0,4 м , а ширина 0,5 м (по данным печи).
Далее находим среднюю скорость выхода газов из печи, м/с:
где μ – коэффициент расхода воздуха, принимаемый 0,63.
Вычисляем расход газов, выходящих из печи:
где fn – площадь загрузочного отверстия печи, равна 0,4×0,5 = 0,2 м2.
Для двух печей:
Находим расстояние от печи до точки пересечения оси потока, искривленного под действием гравитационных сил, с плоскостью входа газов в зонт-козырек.
где dэкв – эквивалентный по площади диаметр загрузочного отверстия,м;
m – коэффициент изменения скорости, равный 5;
n – коэффициент изменения температуры, равный 4,2;
Ar – критерий Архимеда;
Тп и Тр.з. – температура газов в печи и воздуха в рабочей зоне, К.
Рассчитываем диаметр струи газа на расстоянии х от загрузочного отверстия:
Минимальный вылет зонта:
Ширину зонта принимаем на 150-200 мм больше ширины загрузочного отверстия – 700 мм.
Рассчитаем расход смеси газов и воздуха в помещении на входе в зонт.
Так как в цехе 2 штуки электрической печи камерной, то
Вычислим расход воздуха, удаляемого из помещения:
Для двух печей:
Для двух печей:
Температура смеси газов и воздуха:
Для двух печей:
5. участок 13 Стол для сварочных работ (3 шт) – зонт.
м3/ч (Рысин стр.323)
6. участок 43 Станок оправка для облицовки (1 шт) – безкамерная установка с нижним отсосом (Волков стр115-122)
Дано:
Размеры установки: длина пола 1,2 м
ширина пола 0,86 м
Решение:
По таблице 4.17 (Волков стр. 122) принимаем расход воздуха на 1 м2 площади пола при бескамерной окраске равным 2200м3/час, тогда объём отсасываемого воздуха равен:
(по аналогичному примеру на стр. 122)
7. Участок 29 Горн на 2 огня (1 шт) – Зонт
Расчет расхода воздуха L, м3/ч зонта для двухогневого горна ведется в соответствии с формулой:
L = 3600*Fв*Vв [Волков стр. 89]
где Fв = А*Б – площадь всасывания, м2; [Волков стр. 89]
Vв – скорость всасывания, м/с; [Волков стр. 89 рис. 4.4.]
А = а + 0,8*h – длина зонта, м; [Волков стр. 88]
Б = б + 0,8*h – ширина зонта, м; [Волков стр. 88]
а – длина перекрываемого оборудования, м; (исходные данные)
б – ширина перекрываемого оборудования, м; (исходные данные)
h – расстояние от оборудования до низа зонта, м. [Титов стр. 90 пример]
Таблица 4.3. Расчет расхода воздуха зонта для двухогневого горна (поз. 1к) [Волков стр. 213].
Наименование параметра |
ХП |
ТП |
h, м |
1 | |
а, м |
1,6 | |
б, м |
0,8 | |
А, м |
1,6 + 0,8*1 = 2,4 | |
Б, м |
0,8 + 0,8*1 = 1,6 | |
Fв, м2 |
2,4*1,6 = 3,84 | |
Х = (А – а)/2 = 0,4*h, м |
0,4*1 = 0,4 | |
h/А |
1/2,4 = 0,4167 | |
Х/А |
0,4/2,4 = 0,1667 | |
Vп/Vв |
0,7 | |
Vп, м/с |
0,4 |
0,3 |
Vв = Vп/0,7, м/с |
0,3/0,7 = 0,4286 |
0,4/0,7 = 0,5714 |
L, м3/ч |
3600*0,4286*3,84 = 5924,5714 |
3600*0,5714*3,84 = 7899,4286 |
8. Участок 38 стол для жестяничных работ(1 штука) панель Чернобежского 900×645 мм (Волков, стр. 113):
где f – площадь живого сечения панели, м2;
v – скорость воздуха в живом сечении панели, м/с;
F – габаритная площадь сечения панели, м2.
Принимаем: F = 0,5805 м2, v = 3,5 м/с.
Сведём полученные выше данные в таблицу:
Сводная таблица параметров местных отсосов
Участок № |
Оборудование |
Тип местного отсоса |
Количество оборудования, шт |
Эффективность работы местного отсоса |
Количество отсасываемого воздуха, на одну единицу оборудования , м3/час |
Количество отсасываемого воздуха на n-единиц оборудования, м3/час |
Источник |
44 |
Дробемётная камера модель 376-1 |
Встроенный отсос укрытие |
2 |
80 |
1570 |
3140 |
Интернет, http://studybase.cc/users/angelika/ |
34 |
Ванна для обезжиривания химическая |
Двухбортовой отсос |
1 |
95 |
1680,36 |
1680,36 |
Интернет, http://studybase.cc/users/angelika/ |
35 |
Ванна для горячей воды |
Двухбортовой отсос |
1 |
95 |
1680,36 |
1680,36 |
Интернет, http://studybase.cc/users/angelika/ |
21 |
Электрическая печь камерная |
Зонт-козырёк |
2 |
86 |
Т.П.=1533,6 Х.П.=1548 |
Т.П.=3067,2 Х.П.=3096 |
Интернет, http://studybase.cc/users/angelika/ |
13 |
Стол для сварочных работ |
Зонт |
3 |
90 |
1500 |
4500 |
Интернет, http://studybase.cc/users/angelika/ |
43 |
Станок оправка для облицовки |
Бескамерная установка с нижним отсосом |
1 |
97 |
2270,4 |
2270,4 |
Интернет, http://studybase.cc/users/angelika/ |
29 |
Горн на два огня |
Зонт |
1 |
90 |
Х.П.=5924,57 Т.П.=7899,43 |
Х.П.=5924,57 Т.П.=7899,43 |
Интернет, http://studybase.cc/users/angelika/ |
38 |
Стол для жестяничных работ |
Панель Чернобежского 900×645 мм |
1 |
80 |
1638 |
1638 |
Интернет, http://studybase.cc/users/angelika/ |