Порядок выполнения работы

1. Изучить описание лабораторной работы.

2. Подготовить электропаяльник ЭПСН к работе, для чего осуществить запиловку рабочей части жала в соответствии с рис. 1.6 и залудить её.

10

_m

V

lA5°

Рис. 1.6 Форма заточки рабочей части жала паяльника

Рис. 1.7 Схема определения переходного сопро­тивления

3. Исследовать влияние напряжения питания нагревателя паяльника ЭПСН на температуру рабочей части жала с помощью термопары типа ХК, закрепленной на жале и измерителя температуры - милливольтметра МЗЗЗК. Значение температуры определять при установившемся тепловом режиме. Результаты экспериментов занести в табл. 1.1. Построить график изменения температуры от напряжения питания.

Таблица 1.1. Температура жала паяльника.

Темпе­ратура	Напряжение питания, В
	-20%	-10%	-5%	Номин 40В	+5%	+10%	+20%
Т^и,С

4. Исследовать термический цикл рабочего торца паяльного жала, для чего провести 3 цикла пайки на тестовых образцах с длительностью 3-5 с. Определить время восстановления рабочей температуры жала и построить графически временную зависимость температуры.

5. Определить точность поддержания температуры жала унифицированного паяльника, питаемого от комплекта монтажной пайки ТЕРМИТ-П42. Включить тумблер СЕТЬ , при этом должен загореться индикатор на передней панели. Переключатель ТЕМПЕРАТУРА установить на отметку 260, прижать жало паяльника к термопаре блока контроля температуры БКТ-260.Если загорится индикатор 260 С,то комплект считается настроенным.При индикации "<" или ">" произвести подстройку диапазона ручкой ТОЧНО 2 С.Устанавливая дискретно температуры в рабочем диапазоне Траб. и измеряя фактические Т_измер. жала паяльника с помощью термопары ХК, закрепленной на фторопластовой пластине,и милливольтметра МЗЗЗК. Данные занести в табл. 1.2. Точность

11

поддержания температуры оценить по коэффициенту:

' раб ~~ ' измер

5 =

, 100Р/о

(1.7)

раб

Таблица 1.2. Точность поддержания температуры паяльника

Измеренная температура	Рабочая температура, С
	260	280	300	320	340
т, с Точность, § %

Точность поддержания температуры рабочего жала паяльника должна быть в пределах 1.5-3 % от установленной.

6. Определить геометрические размеы спая встык d_min и рассчитать на ПЭВМ прочность паяного соединения по формуле (1.8)

P = <t.-^s»p (1-8)

где а_в - предел прочности припоя на растяжение ; S_n .- прощадь припоя в спае, d_min-минимальный диаметр детали.

5-jvdL.

где 5 = 8-10

7. Исследовать влияние температуры пайки на прочность и электрические свойства паяных соединений. Для этого выполнить пайку тестовых образцов, задавая постоянное время пайки 5 с, в соответствии с табл.1.1 изменяя напряжение питания паяльника ЭПСН и используя флюс как в варианте индивидуального задания.

Переходное электрическое сопротивление соединений измерить по методу разности потенциалов между специальными отверстиями на образцах (рис. 1.6), после чего усилие разрыва определить на разрывной машине РП -100 -1. Данные свести в табл.1.3. Построить графические зависимости P,R = f (T).

Таблица 1	.3. Прочность и переходное сопротивление соединений
Напряжение питания, и, в	Температура пайки, Т,°С	Переходное сопротивление, R, мОм	Усилие разрыва, Р, МПа
36 50

12

8. Исследовать процесс ИК-пайки. Подать воду в систему охлаждения ИК-ламп, включить тумблер СЕТЬ на блоке питания,установить рабочее напряжение 160 В. Работу с ИК-источником вести в защитных темных очках.

9. Исследовать зависимость температуры в рабочей зоне ИК-нагревателя от времени нагрева (0-120с) и напряжения питания ИК-ламп (табл. 1.4). Построить графические зависимости Т,°С = f (t,U). Определить скорость нарастания температуры дт/t и сравнить полученные данные с пайкой паяльником.

10. Получить образцы плат и элементов. Согласно эталонного образца закрепить элементы на плате, нанести кисточкой флюс на места будущих паек и поместить сборку в рабочую зону ИК-нагревателя. Установить оптимальные режимы и выполнить процесс ИК-пайки сборки. Оценить качество паяных соединений, используя микроскоп МБС-2. Зарисовать топологический чертеж соединений на плате, подсчитать количество дефектных соединений и определить причину дефектов.

Таблица 1.4 Варианты индивидуальных заданий

Применяемый флюс	Напряжение питания ИК-ламп U,B
	160	180	200	220
ФКСп ФКТ ФВ	0-100 с	0-120 с	0-100 с	0-50 с