- •Часть I
- •Цель работы:
- •Теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Цель работы
- •Теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Теоретические сведения
- •Технические данные
- •Вариант 1
- •Часть I
Порядок выполнения работы
1. Изучить описание лабораторной работы.
2. Подготовить образцы деталей к сварке, обезжирить свариваемые поверхности органическим растворителем.
3. Подготовить электроды сварочной установки к работе, для чего зачистить их напильником с мелкой насечкой.
21
Включить установку контактной конденсаторной сварки И020.0002, для чего последовательно включить тумблеры "Сеть" и "Вольтметр". Установить ручку "Напряжение" в крайнее левое положение, емкость батареи конденсаторов - в положение "10 мкФ".
Разместить свариваемые детали между электродами. Включить тумблер "Сварка" и, придерживая детали, плавно нажать ногой на педаль сварочной машины. Сварка происходит при полном зажатии деталей электродами с фиксированным усилием.
Исследовать влияние напряжения заряда и емкости конденсаторов на прочность сварных соединений в соответствии с вариантом задания (табл. 2.3).
Таблица 2.3 Варианты индивидуальных заданий
Материал детали |
Толщина детали, мм | ||||
0.1 |
0.2 |
0.25 |
0.30 |
0.35 | |
Никель Ковар (29Н18К) Сталь Молибден |
150 В |
170 В |
180 В |
200 В |
250 В |
Усилие отрыва деталей определять на разрывной машине РП-100-1. На каждый опыт сваривать не менее 3-х образцов. При постоянном напряжении емкость изменять ступенчато: от 10 до 340 мкФ, при постоянной емкости изменять напряжение от 150 В до 250 В. Построить графические зависимости: Р=f(U), P=f(C).
Измерить переходное сопротивление соединений методом разности потенциалов и построить зависимость R = f(n), где п - число сварных точек.выполненных на специальных образцах.
Исследовать процесс разварки проволочных выводов на установке НТ- 1020 методом расщепленного электрода (термокарандаш)(табл.2.4).
Ширина сварной точки - не более 2 диаметров проволоки, прочность сварного соединения должна быть не менее 40 г.
Таблица |
2.4 Режимы |
сварки |
|
| |||
Режимы |
|
|
|
Варианты |
|
| |
|
I |
|
|
|
|
I | |
Длительность импульса , с Напряжение U , В Усилие F,Н |
|
0.32- 100-50- |
0.50 130 100 |
|
|
0.50 100 50- |
-0.80 -130 100 |
22
9. Исследовать процесс ультразвуковой микросварки. Измерить гео метрические размеры концентратора УЗ пистолета, определить его тип и рассчитать коэффициент усиления амплитуды колебаний.
Включить ультразвуковой генератор УЗГ 3-04 в сеть,при этом начнет работать вентилятор. Включить тумблер "НАКАЛ" и прогреть генератор в течение 5 минут. Поставить переключатель рода работ в положение ПС.
Настроить сварочный пистолет УЗСП-2-0.2С на резонансную частоту, для чего, вращая ручкой ЧАСТОТА, получить на измерителе цифровом Ф-480 значение 44 кГц.
Измерить амплитуду колебаний рабочего торца концентратора с помощью виброметра и рассчитать энергию ультразвуковой микросварки в оптимальном режиме по формуле (2.12).
Произвести опытную сваркупри этом рабочий торец концентратора установить на свариваемый образец, нажать на рукоятку приспособления с усилием 50-100 Н.
Исследовать влияние напряжения на выходе генератора (100-200 В) на прочность сварных соединений.Прочность сварных соединений оценить с помощью адгезиометра.
Проанализировать полученные экспериментальные данные и определить оптимальные параметры сварки.