Технические данные

1. Диаметр наматываемого провода, мм 0,05.. .0,5

2. Продольный ход каретки, мм 3.. .150

3. Регулировка шага раскладки провода, мм 0,05.. .0,55

4. Усилие натяжения провода, _г> 80.. .1000

5. Наибольший диаметр наматываемой катушки ,мм 100

6. Высота центров, мм 80

7. Емкость счетчика, витки 100000

8. Скорость вращения шпинделя, об/мин 0.. .5000

9. Питание станка. В; Гц 220, 50 10. Потребляемая мощность, Вт 350

В работе используется станок модели СРН-05У, предназначенный для рядо­вой намотки катушек на круглых и квадратных каркасах. Станок имеет регули­ровку шага намотки, плавную регулировку скорости вращения шпинделя при помощи ножной педали и автоматическую остановку шпинделя после намотки заданного числа витков. Конструкция станка позволяет вести намотку катушек одновременно на двух каркасах.

Намоточный станок состоит из следующих основных механизмов (рис. 4.8): привода, регулировки шага намотки, раскладки провода, регулировки скорос­ти вращения шпинделя, натяжного устройства, счетчика, задней бабки, пане­ли электрооборудования.

Приводом станка является электродвигатель УЛ-06, вал которого использу­ется в качестве шпинделя станка. Оправка 2 с наматываемыми каркасами крепится к маховику 3 насаживанием на вал, который также служит для ручно­го поворота шпинделя.

Плавная регулировка шага намотки осуществляется изменением переда­точного отношения между валами дисков и посредством перемещения рези­нового ролика 5, сцепление с которым обеспечивается пружиной. Шаг намотки ориентировочно устанавливается по шкале 6.

Каретка 7 механизма раскладки провода установлена на двух направляю­щих валиках. На одном из валиков имеется рейка для ручного передвижения микропереключателей 8, которые служат для изменения величины хода карет­ки. Реверс вращения ходового винта осуществляется двусторонней дисковой муфтой 9, переключаемой электромагнитами. Ручной реверс может быть про­изведен нажатием соответствующей клавиши 10, установленной на станине станка, при этом направление раскладки провода указывается сигнальными

39

Рис. 4.8. Конструкция станка

лампочками. Раскладка провода на наматываемый каркас осуществляется нитеводителем. Регулировка скорости вращения шпинделя производится из­менением напряжения питания электродвигателя вариатором однофазным типа РНО-250-05. Поворот токосъемного контакта вариатора в сторону увеличения снимаемого напряжения осуществляется от педали ножного управления че­рез гибкий шнур, а возвращение в исходное положение - под действием пру­жины. Привод счетчика 12 осуществляется от левого конца вала ^электро­двигателя через редуктор с передаточным отношением 1:10. Количество на­матываемых витков определяют, умножая показания счетчика на 10, и к ре-зультату прибавляют показания цифрового барабана, указывающего число единиц витков. Задняя бабка служит для поддержания правого конца оправки 2, когда длина последней превышает 170 мм. В рабочем положении задняя бабка крепится рукояткой 14. Крепление каркаса на оправку осуществляется при помощи конусов и быстросъемной гайки. Станок имеет два натяжных уст­ройства, каждое из которых рассчитано на установку одной бобины и обеспечи­вает съем провода с неподвижной (инерционной) или с вращающейся бобины. При безынерционном съеме (рис. 4.9.а) провода бобину устанавливают в ограни­чительный стакан I и крепят гайкой 2. Конец провода пропускают через глазок фильеры 3 и щечки фетрового зажима 4, после чего делают один оборот по канавке тормозного ролика 5 по часовой стрелке и через выходной ролик 6 на­тяжного устройства выводят в направлении катушки. Усилие натяжения регули­руют двумя винтами: 7 фетрового зажима и 8 тормозного ролика. При съеме провода с вращающейся бобины (рис. 4.9.6) ее крепят на оправке 9 с помощью конуса 10 и быстросъемной гайки 11, пропускает провод через выходной ролик 6 в направлении наматываемой катушки. Усилие натяжения регулируют винтом 12.

40

Порядок выполнения работы

Рис. 4.10. Схема макета : 1 -основание; 2 - провод; 3 - клеммы; 4 - тензодатчик; 5 - измеритель натяжения; 6 - механизм растяжения; 7 - измеритель сопротивле­ния

1. Изучить описание лаборатор­ ной работы и инструкцию к намо­ точному станку.

2. Измерить рычажным микро­ метром диаметр провода по ме­ таллу, для чего предварительно удалить изоляцию наждачной бу­ магой. Измеренное значение диа­ метра провода сравнить со значением, указанным на бобине, расхождение выразить в процен­ тах.

3. Замерить сопротивление 0,5м провода с помощью макета, изображенного на рис. 4.10. Вели­ чину усилия натяжения провода принять равной 100 г. Аккуратно зачистить изоляцию на концах от­ резка провода и присоединить его к клеммам А и В. Для измерения использовать четырех проводную схему, соединив вход прибора В7-

27 с клеммами А и В приспособления.

Рассчитать значение удельного сопротивления по формуле (4.1), которое сравнить со стандартным и определить расхождение в процентах по формуле (4.4).

4. Исследовать зависимость увеличения сопротивления провода от натяже­ния на макете. Замерять сопротивдение провода при каждом значении нагрузки через каждые ЮОг до обрыва провода.Увеличение нагрузки производить плавно с тем, чтобы исключить действие ударных нагрузок на провод. Вблизи точки обрыва провода, что характеризуется началом "холодного" течения провода и увеличением сопротивления, нагрузку увеличивать через 25-60 г.

После испытаний провода заполнить соответствующие графы табл. 4.1,

Табл. 41. Результаты замеров и расчетов

№ опыта	Нагрузка, F,r	Сопротивле­ние провода, Rh,Om	Rh-Ro,Om	5Rh, %	8/н,%

41

5. Рассчитать относительное увеличение сопротивления провода для каж­дого значения усилия натяжения по формуле

₍₄₁₂₎

о

где R_o - первоначальное сопротивление провода при нагрузке 100 г; R_H - сопротивление нагруженного образца,

Рассчитать относительное увеличение длины провода в зависимости от усилия натяжения по формуле

Данные по расчетам 5R_H и 5/^ занести в соответствующие графы табл. 4.1.

6. Используя данные табл. 4.1, построить графики относительного удлине­ ния и относительного изменения сопротивления в зависимости от усилия натяжения провода:

5R_H=f,(F),5l_H=f₂(F)

7. Используя формулу (4.8), рассчитать относительное увеличение сопро­ тивления провода от усилия натяжения 5R_H в процессе наматывания одно­ слойной катушки. Для расчета принять допуск на сопротивление обмотки AR равным 10%. По рассчитанной величине 5R_H и графику 5R=f(F) (рис. 4.6) найти оптимальное усилие натяжения. Сравнить расчетное и фактическое 5R для провода заданного диаметра и оптимального усилия натяжения.

8. В соответствии с вариантом задания (табл.4.2) настроить намоточный станок на выбранное усилие натяжения и заданное число витков, используя измеритель натяжения на станке и счетчик числа витков.

Таблица 4.2. Индивидуальные задания

№	Провод		Количество витков	Диаметр каркаса, мм	Сопротив-	Индуктив-
	марка	диаметр			ление обмотки, Ом	ность обмотки, мкГн
1 2 3 4 5	пап пап пап папшо папшо	0,25 0,3 0,33 0,2 0,3	88888	00 00 00 00 00

42

9. В присутствии лаборанта включить станок, опробовать его работу.

10. Согласно варианту задания изготовить 3-5 катушек при различных уси­ лиях натяжения провода.

11. Измерить индуктивность и сопротивление катушек с помощью прибора Е7-12. Результаты измерений занести в табл. 4.2, сделать выводы относитель­ но полученных значений.

Содержание отчета

1. Схема макета для измерения сопротивления провода.

2. Эскиз изготовленной катушки,

3. Результаты экспериментов и расчетов (табл. 4.1,4.2).

4. Графики 5R= f(p) и SI = f(p).

5. Анализ результатов и краткие выводы.

Контрольные вопросы

1. Назовите виды обмоток, применяемых в РЭА, дайте краткую ха­ рактеристику основным видам.

2. Применяемые обмоточные провода и их технологические свойства.

3. Произвести анализ технологической точности параметров обмоток.

4. Привести выражение для относительного изменения сопротивления провода от натяжения 5R_H; раскрыть составные элементы выражения.

5. Как определить оптимальную величину усилия натяжения провода?

43

Приложение Индивидуальные задания к лабораторной работе N 1

Вариант 1

1. Основные тенденции развития технологических процессов пайки РЭС.

2. Операции технологического процесса пайки деталей паяльником.

3. Критерии паяемости материалов и методы её оценки.

4. Рассчитайте глубину проникновения токов ВЧ в латунные детали на частотах 440-2000 кГц и приведите обоснование выбора частоты для деталей диаметром 2-3 мм.

5. Схема ИК-пайки с оптической фокусировкой.

Вариант 2

1. Материалы,используемые для пайки в технологии РЭС.

2. Операции технологического процесса пайки ВЧ-нагревом.

3. Явление смачивания припоем паяемых поверхностей.

4. Рассчитайте плотность излучения ИК-лампы с температурой 3000 С.

5. Схема метода пайки деталей токами ВЧ.

Вариант 3

1. Способы удаления окисной пленки и их характеристика.

2. Операции технологического процесса ИК-пайки.

3. Растекание припоя по паяемой поверхности.

4. Рассчитайте высоту подъема припоя ПОС61 (=0.5 Н/м )по капилляру размером 0.25 мм.

5. Схема метода пайки чиповых элементов лазерным лучом.

Вариант 4

1. Способы активации паяемых поверхностей и припоя.

2. Операции технологического процесса пайки горячим газом.

3. Процессы диффузии при пайке.

4. Рассчитайте коэффициент растекания припоя ПОС61 при условиях от­ личной паяемости.

5. Схема методов пайки радиоэлементов погружением.

44

Индивидуальные задания к лабораторной работе N 2