2. Оценка технологичности конструкции

Под технологичностью отливки понимают соответствие ее конструкции требованиям литейного производства. Технологичной является такая конструкция литой детали, которая в максимальной степени отвечает требованиям, как литейной технологии, так и технологии механической обработки. От технологичности конструкции литых деталей зависят качество отливок и издержки производства при их изготовлении.

Оценка технологичности заключается в следующем:

- проверка толщины стенок во всех сечениях отливки;

- проверка равномерности переходов от стенки к стенке;

- проверка равномерности сечений в различных местах конструкции;

- анализ конфигурации детали.

3. Анализ толщины стенки отливки

Для оценки толщины стенки отливки можно воспользоваться данными, представленные в табличной форме, учитывающие вид сплава, массу, протяженность стенки отливки и класс точности ее размеров изготовления.[6,стр 29]. Влияние вида сплава и протяженности стенки отливки определяется величиной жидкотекучести.

Влияние класса точности размеров на минимальную толщину стенки отражено с учетом того, что допуск на толщину стенки не должен превышать половины номинального значения толщины стенки.

Минимальная допустимая толщина стенки из табличных рекомендаций для магниевых сплавов, массой отливки свыше 1,5 до 5,0 протяженностью стенки от 250 до 630 с учетом класса точности равна 5 мм.

4. Радиусы переходов и сопряжений стенок отливки

Плавность перехода от тонких к толстым сечениям, правильное сопряжение и достаточная величина радиусов обеспечивают получение отливок без литейных дефектов (усадочных раковин, пористости, трещин, ужимин и т.д.). Малый радиус приводит к напряжениям (трещинам), ужимам в отливках, большой – к увеличению массы отливки, усадочным дефектам в отливках (увеличению теплового узла).

Если сопрягаемые стенки существенно различаются по толщине, то более тонкая стенка затвердеет быстрее, и если толстая стенка расположена за тонкой, то расплав к ней перестает поступать, и в массивной стенке образуются усадочные раковины. Также, если радиусы сопряжения двух стенок малы, то в местах сопряжений возникнет концентрация напряжений, которая может привести к образованию трещин.

Считается, что в правильно сконструированной литой детали при литье в песчаные формы две сопрягаемые стенки, расположенные параллельно, не должны различаться по толщине более, чем в 4 раза. Допустимо, если H/h≤ 4. Здесь H и h толщины сопрягаемых стенок. Радиусы сопряжений определяются исходя из соотношения , где.

Проанализируем деталь «Крышка». Для этого составим таблицу №1, в которой будут приведены толщины сопрягаемых стенок, их отношений, и радиусы сопряжения стенок. Позиции сопрягаемых стенок указаны на рисунке 3.

Рисунок 3. Эскиз детали

РИСУНОК ПЛОХОЙ

Таблица №2 - Анализ сопрягаемых стенок

№ позиции	Н	h	H/h<4
1	5	3	1,6	1,3
2	4	2	2	1
3	7	4	1,75	1,8
4	4	3	1,33	1,17
5	3	2	1,5	0,8
6	5	2	2,5	1,17
7	3	2	1,5	0,8
8	3	2	1,5	0,8
9	7	2,5	2,8	1,6
10	3	2,4	1,25	0,9
11	5	3	1,6	1,3
12	5	4	1,25	1,5
13	5	3	1,6	1,3
14	7	3	2,3	1,7

Исходя из расчетов, толщины стенок детали различаются не более чем в 4 раза.

Таким образом, значения отношений не превышают допустимые. ЭТО ЧТО?