7.1 Назначение припусков, напусков на механическую обработку и деление их величины.

Определение величину припусков и напусков на механическую обработку. Для этого воспользуемся программой «САПР Припуск», разработанной на кафедре машин и технологий литейного производства. Программа основана на ГОСТе 26645-85.

7.2 Выбор литниково - питающей системы

Литниково - питающая система (ЛПС) служит для обеспечения заполнения литейной формы металлом с оптимальной скоростью, исключающей образование в отливке недоливов и неметаллических включений, и компенсации объемной усадки в период затвердевания отливки с получением в ней металла заданной плотности.

Магниевые сплавы склоны к образованию плен, окислению и вспениванию. Наша задача, как технологов, обеспечить минимально допустимую степень турбулентности потока при течении металла по каналам литниковых систем и в полости формы с целью предотвращения образования названных выше явлений. Для выполнения этого требования используют расширяющиеся литниковые системы, которые обеспечивают спокойное заполнение литейной формы.

ЛПС должна также удовлетворять требованиям технологичности при изготовлении моделей, форм и отливок. При этом необходимо стремиться к созданию по возможности компактных ЛПС. Излишнее их развитие ведет к перерасходу металла, завышению затрат труда, низкой эффективности использования оборудования и площадей.

При выборе конструкции ЛПС учитываем следующие положения:

1) необходимо обеспечить принцип направленного затвердевания, т.е. последовательного затвердевания от наиболее тонких частей отливки через ее массивные узлы к прибыли, которая должна затвердевать последней;

2) наиболее протяженные стенки и тонкие кромки ориентировать в форме вертикально, т.е. наиболее благоприятно для их спокойного и надежного заполнения;

3) создавать условия для экономичного и механизированного производства отливок, в том числе: унификацию типоразмеров ЛПС и их элементов с учетом эффективного использования оснастки, имеющегося технологического оборудования, печей; удобство выполнения и минимальный объем механической обработки при отрезке отливок и последующем изготовлении из них деталей.

В данном технологическом процессе используется горизонтальная и нижняя литниковая система, т.е. питатели расположены в горизонтальной плоскости разъема формы и подводятся к нижнему элементу отливки узким сечением.

Нижняя литниковая система в наибольшей степени обеспечивает спокойное заполнение.

7.3 Расчет литниково - питающей системы

Правильная конструкция литниковой системы должна обеспечивать непрерывную подачу расплава в форму по кратчайшему пути; спокойное и плавной ее заполнение; улавливание шлака и других неметаллических включений; минимальный расход металла на литниковую систему; не вызывать местных разрушений формы вследствие большой скорости и неправильного направления потока металла.

Расчет литниковой системы состоит в отыскании площадей поперечных сечений и линейных размеров ее основных элементов: стояка, коллектора и питателей.

Расчет площади поперечного сечения стояка [6, c.64]:

где - масса отливки;- продолжительность заполнения полости формы;

- коэффициент расхода системы; - расчетный напор металла;

в нашем случае =0,5,=200 мм;

Продолжительность заливки сек;

Тогда:

см²

В справочниках приводятся соотношения площади поперечного сечения стояка к площади поперечного сечения литниковых ходов к площади поперечного сечения питателя. В нашем случае при высоте отливки от 151 мм и массе отливки до 3,5 кг Тогда:

см², см², см².