Принцип испытания

Испытание заключается в многократном растяжении образцов до их разрушения при постоянной амплитуде деформации.

Образцы для испытания

Для испытания применяются образцы по ГОСТ 270-75 в виде двухсторонних лопаток с длиной рабочего участка 25 мм и шириной б мм. Отбор образцов проводится согласно ГОСТ 270-75. Образцы после вулканизации выдерживают в соответствии с ГОСТ 269-66. От каждой партии резин отбирают не менее 12 образцов для испытаний, один образец для определения относительного удлинения при разрыве и один образец для установки амплитуды деформации (если прибор не настроен на необходимую амплитуду).

Проведение испытания Испытание проводят на машине МРС-2 при температуре 23±2°С или 27±2°С. Допускается проводить испытание при 70, 100, 125 и 150°С. Перед проведением испытания у данной партии резин определяют относительное удлинение при разрыве (ε, %). Для получения величины амплитуды динамической деформации значение ε делят на три и выбирают ближайшее из следующего ряда (рекомендованного ГОСТ 261-79): 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250. Сравнительные испытания резин следует проводить в одинаковых условиях, в частности, при одной и той же амплитуде динамической деформации. Длину рабочего участка растянутого образца рассчитывают по формуле

где - амплитуда динамической деформации, %

-длина рабочего участка нерастянутого образца (25 мм).

Ход нижней траверсы с зажимом, равный двум радиусам кривошипа, подбирают опытным путем при помощи установочного образца, который в дальнейшем испытанию не подлежит. Ориентировочные данные, позволяющие выбрать необходимое значение хода, нижнего зажима приведены ниже.

Растяжение рабочего участка, %	50	75	100	125	150	200
Ход нижнего зажима, мм	22	32	41	53	64	89

Устанавливают палец в прорези диска на рекомендуемое расстояние. Поднимают нижнюю траверсу в верхнее положение. Устанавливают верхний зажим на расстоянии 50 мм от нижнего. На установочный образец наносят метки в соответствии с ГОСТ 270-75 и закрепляют его в зажимы по меткам (a-a₁).

Проверяют, соответствует ли расстояние между метками рабочего участка (c-c₁) рассчитанной величине(расстояние между метками, ограничивающими рабочий участок, измеряют линейкой с точностью ±1,0 мм). В противном случае добиваются этогопутем изменения положения пальца в прорези диска. Минимальное расстояние между зажимами должно быть при этом каждый раз установлено равным 50 мм.

Если статическая деформация равна нулю, то вследствие остаточной деформации, образец при сокращении будет полностью разгружаться раньше достижения наименьшего расстояния между зажимами. Для устранения провисания образцов во время испытания, статическую деформацию () рекомендуется устанавливать равной амплитуде деформации ().

Установив величину динамического смещения, зажимы фиксируют на минимальном расстоянии друг от друга и закрепляют в них образцы по установочным меткам (a-a1), так, чтобы исключить во время испытания выползание образцов.

Если верхний зажим должен быть установлен на расстоянии 50 мм от верхнего положения нижнего зажима. Если то это расстояние должно быть увеличено так, чтобы обеспечить необходимое значение . Образцам задают статическую деформацию. Для этого перемещают пассивный (верхний) захват до тех пор, пока не будет достигнута длина рабочего участка, которую вычисляют по формуле:

где: - статическая деформация растяжения %

- длина рабочего участка, мм

Если нет указания преподавателя, принимается равной нулю.

Установив образцы в зажимы, включают машину и наблюдают за поведением каждого образца. Снимают показания счетчика машины или фиксируют момент полного разрушения образцов по секундомеру.