Образцы для испытания

Для испытания берутся образцы в виде шайб или квадратов. Диаметр шайбы или сторона квадрата должны быть равными 50 мм. Толщина испытываемых образцов должна быть не менее 6 мм.

При испытании изделий и образцов из них допускается применять образцы, состоящие из нескольких слоев одной и той же резины, но не более трех, толщина верхнего слоя должна быть не менее 2 мм, высота образца указывается в научно-технической документации (НТД) на изделие. Поверхность испытываемых образцов резины должна быть гладкой, ровной, без впадин, язв, пузырей и вкраплений посторонних тел. В случае обнаружения указанных дефектов образцы отбраковываются (к испытанию не допускаются).

После вулканизации образцы выдерживают в соответствии с требованиями ГОСТ 269-65. Перед испытаниями образцы кондиционируют при температуре 23±2°С не менее 1 часа (они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей).

Проведение испытания

Измерения проводят при температуре 23± 2°С. Перед измерением определяют толщину образца, скругляя результат до целого числа в мм.

Испытуемый образец помещают на ровную металлическую поверхность, чтобы исключить влияние перекосов или изгибающих моментов.

Конец иглы приводят в соприкосновение с испытываемым образцом резины. Расстояние между точками измерений должно быть не менее 5 мм, а расстояние от любой точки измерения до края образца не менее 13 мм.

Медленным нажатием руки на головку твердометра шайбочку и пластинку прибора приводят в полное соприкосновение с плоскостью испытуемого образца резины, причем плоскости шайбочки и пластинки должны быть параллельны плоскости образца.

Отсчет значения твердости производят по шкале прибора по истечении З сек. с момента прижатия прибора к образцу. Для образцов, у которых наблюдается дальнейшее отчетливое погружение индентора, показатель твердости отсчитывают по истечении 15± 1 сек., что оговаривается в НТД (в протоколе испытаний).

Для каждого образца твердость измеряют не менее чем в трех точках в разных местах поверхности образца.

Протокол испытаний.

Обозначение резины или изделия: 8РК628 и 2К-05-57

Способ изготовления образца:

Толщина образца:

Дата испытания:

Обозначение стандарта: ГОСТ 283-75

Температура испытания: (приводится, если испытания проводили при

температуре, отличной от 23°С)

Твердость по Шору А

Образец	Точка			Среднее значение
	1	2	3
ХБК 1	50	51	51	50,67
ХБК 2	50	51	52	51
«57» 1	68	65	66	66,33
«57» 2	66	68	67	67

Выводы: установлено, что резина 2К-05-57 имеет большуу твердость, чем 8РК628. Твердость зависит от:

1. Структуры вулканизационной сетки. В вулканизатах имеются связи С-Sx-C, С-С. Чем выше их концентрация, энергия, степень сшивания, тем выше твердость.

2. Типа и содержания наполнителя, межмолекулярного взаимодействия и плотности упаковки. Увеличение этих параметров приводит к увеличению твердости.

Метод определения эластичности по отскоку на приборе типа Шоба