- •Характеристика объекта проектирования
- •2. Расчетно - технологическая часть.
- •2.1. Расчет годовой и суточной производственной программыАтп
- •2.1.1. Определение расчетной периодичности то в зависимости от условий эксплуатации.
- •2.1.1.1. Расчётная периодичность выполнения ежедневного обслуживания (км)
- •2.1.1.2 Расчетная периодичность выполнения то-1 (км)
- •2.1.1.3 Расчетная периодичность выполнения то-2 (км)
- •2.1.1.4. Корректирование расчетной периодичности то-1 по среднесуточному пробегу (км)
- •2.1.1.5.Корректирование расчетной периодичности то-2 по среднесуточному пробегу (км)
- •2.1.1.6. Сводная таблица периодичности то.
- •2.1.2. Определение расчетной удельной трудоемкости то
- •2.1.2.1. Расчетная удельная трудоёмкость ео (чел.-час)
- •2.1.2.2. Расчетная удельная трудоёмкость то-1.
- •2.1.2.3. Расчетная удельная трудоёмкость то-2.
- •2.1.2.4. Сводная таблица расчетная удельной трудоёмкости то.
- •2.1.7.2. Общая годовая трудоёмкость тр.
- •2.1.7.3. Годовая трудоёмкость тр без сопутствующего тр, выполняемого в зонах то-1 и то-2.
- •2.1.7.4. Годовая трудоёмкость тр выполняемого на постах тр.
- •2.1.7.5. Годовая трудоёмкость тр, выполняемого в ремонтных отделениях.
- •2.1.7.6 Сводная таблица расчетных показателей программы по то подвижного состава атп.
- •2.1.7.8. Трудоёмкость работ по самообслуживанию предприятия.
- •2.2. Расчет зоны ежедневного обслуживания.
- •2.2.5 Расчет и подбор потребного количества технологического
- •2.2.6 Расчет производственных площадей для заданной зоны ео.
- •2.2.6.1 Площадь зон ео при поточном производстве.
- •1.2.7 Перечень работ по видам и операциям, выполняемых в зоне то-1, для заданного подвижного состава.
- •1.2.8 Распределение рабочих по видам работ и квалификации в зоне то-1.
- •1.2.8.1 Распределение рабочих и работ по постам поточной линии.
- •1.2.8.1.1 Схема распределения рабочих и видов работ по постам.
- •1.2.9 Составление технологических карт.
- •1.2.9.1 Технологическая карта.
- •1.2.10 Расчет производственных показателей зоны то-1.
2.2.5 Расчет и подбор потребного количества технологического
оборудования зоны ЕО,составление сводной ведомости технологического оборудования.
Таблица 6
Стенд для ремонта дисков |
Фаворит |
1 |
470Х470 |
69000 |
Насос и фильтр сбора отработавших газов |
60121 FSRD |
1 |
1500Х470
|
15400 |
Компрессор поршневой |
АВ-47/360 |
1 |
470Х500 |
19500 |
Солидонагнетатель |
С321М |
1 |
470Х470 |
11850 |
Стенд для регулировки света фар |
ОМА 684 А |
1 |
500Х500 |
1800 |
Оборудование для контрольно-диагностических работ |
- |
- |
500Х500 |
28560 |
Оборудование для сопутствующего ТР |
- |
- |
500Х500 |
10300 |
Стол для составления заявок и хранения учетной документации бригадира |
Стандартный |
1 |
470Х1500 |
3500 |
Подъемник канавный передвижной для грузовых автомобилей
|
ДКРГ-4 |
2 |
3200Х2500
|
24700 |
ИТОГО: Сумм.площадь оборудования. (Fоб) м2 = 33 м2
|
654818 руб. |
2.2.6 Расчет производственных площадей для заданной зоны ео.
2.2.6.1 Площадь зон ео при поточном производстве.
F3 = (fa + Па +Fоб ) * Кпл = (18,6 * 4 + 33) * 4,5 = 483 м2
fa – площадь, занимаемая одним автомобилем в плане.
fa = 18,6 м2
Па – количество постов в зоне
Па = 4 поста
Fоб – суммарная площадь оборудования
Fоб = 33 м2
КПЛ – коэффициент плотности расстановки оборудования
КПЛ = 4,5
1.2.7 Перечень работ по видам и операциям, выполняемых в зоне то-1, для заданного подвижного состава.
Выполнить операции ЕО и дополнительно:
Контрольно-диагностические работы
1. Проверка герметичности соединения головок блока и поддона к блоку.
2. Проверка герметичности трубопроводов и шлангов систем охлаждения и смазки.
3. Прослушивание работы двигателя на различных оборотах на наличие стуков.
4. Проверка действия механизма переключения передач.
5. Проверка течи охлаждающей жидкости и масла из двигателя и агрегатов трансмиссии.
6. Проверка герметичности гидропривода (пневмопривода) тормозов.
7. Проверка шплинтовки пальцев рулевых тяг, пальцев штоков тормозных камер, рычагов поворотных цапф.
8. Проверка люфта рулевого колеса.
9. Проверка герметичности гидропривода ГУР
10. Проверка герметичности гидропривода подъемного механизма самосвала.
11. Проверка усилия поворота рулевого колеса при работающем ГУР
12. Проверка действия механизма подъема платформы самосвала.
13. Проверка эффективности действия тормозов.
14. Проверка исправности замков, петель, ручек дверей, действия стеклоподъемников и стеклоочистителей.
Крепежные работы
1. Крепление опор двигателя.
2. Крепление КПП к картеру сцепления, КОМ к КПП.
3. Крепление крышек и фланцев картеров агрегатов трансмиссии.
4. Крепление фланцев карданного вала, опорных крышек подшипников крестовин, промежуточной опоры карданного вала.
5. Крепление стремянок рессор, пальцев рессор, фланцев полуосей, дисков (ободьев) колес, амортизаторов.
6. Крепление всех элементов рулевого управления (рулевого колеса, рулевой колонки, карданного валика, рулевого механизма, рулевой сошки, рулевых тяг).
7. Крепление рычагов поворотных цапф.
8. Крепление кабины, платформы, крыльев, подножек, брызговиков.
9. Крепление крышек штоков цилиндра опрокидывающего механизма самосвала.
10. Крепление всех элементов привода тормозных механизмов колес и стояночного тормоза.
11. Крепление навесного оборудования на двигателе.
Регулировочные работы
1. Регулировка натяжения приводных ремней.
2. Регулировка хода штоков тормозных камер.
3. Регулировка свободного и полного хода педали сцепления.
4. Регулировка свободного и полного хода педали тормоза.
5. Регулировка привода стояночного тормоза.
6. Регулировка привода жалюзи радиатора.
Электротехнические работы
1. Очистить АКБ от грязи, и прочистить вентиляционные отверстия.
2. Проверить уровень электролита в АКБ и довести его до нормы.
3. Крепление АКБ, генератора, стартера и приводов к ним.
4. Проверка изоляции и крепления проводов высокого напряжения.
5. Проверка состояния изоляции электропроводов, разъемов, крепления приборов и проводов к ним.
Работы по системе питания
1. Проверка герметичности и крепление элементов впускного и выпускного трактов.
2. Проверка герметичности топливоподающих элементов системы питания.
3. Регулировка карбюратора на минимально устойчивые обороты.
4. Проверка и регулировка приводов дроссельной и воздушной заслонок.
Смазочно-заправочные работы
1. Смазка подшипников водяного насоса.
2. Смазка пальцев рессор.
3. Смазка втулок шкворней поворотных цапф.
4. Смазка буксирного крюка.
5. Смазка пальца штока, силового цилиндра гидроусилителя руля.
6. Смазка рычагов разжимных кулаков тормозных механизмов колес.
7. Смазка втулок валов разжимных кулаков.
8. Смазка пальцев опор опрокидывающейся кабины.
9. Проверка уровня и долив масла в бочек насоса ГУР
10. Проверка уровня, и долив жидкости в главном цилиндре гидропривода сцепления.
11. Проверка уровня, и долив жидкости в главном тормозном цилиндре гидропривода тормозов.
12. Проверка уровня, и долив масла в гидроподъемнике самосвала.
13. Проверка уровня, и долив масла в двигателе.
Шиномонтажные работы
1. Проверка состояния и степени износа шин.
2. Проверка давления в шинах и доведение его до нормы.
3. Текущий ремонт шин (замена).