- •Расчёт и конструирование силового механического привода
- •2. Выбор материала и термообработки зубчатых колёс.
- •3. Определение наиболее нагруженного зубчатого зацепления.
- •4. Определение ориентировочных параметров зубчатых передач кп.
- •5. Расчёт допускаемых напряжений.
- •5.1. Расчёт допускаемых контактных напряжений
- •5.1.1. Расчёт коэффициента долговечности
- •5.1.2. Расчёт коэффициента влияния окружной скорости
- •5.2. Расчёт допускаемых напряжений при изгибе
- •6. Определение межосевого расстояния.
- •6.1. Определение коэффициента контактной нагрузки kн
- •6.1.1. Определение динамического коэффициента kНυ
- •6.1.2. Определение коэффициента неравномерности нагрузки kHβ.
- •6.1.3. Определение коэффициента распределения нагрузки kHα
- •6.2. Проверочный расчёт зубчатого зацепления по пиковым контактным напряжениям.
- •7. Определение модуля зубчатой передачи.
- •7.1. Определение коэффициента нагрузки kf
- •7.2. Определение коэффициента формы зуба yfs
- •7.3. Определение коэффициентов Yε и Yβ
- •7.4. Проверочный расчёт зубчатого зацепления по пиковым напряжениям изгиба
- •8.1. Расчёт параметров зацепления
- •9. Расчёт геометрических параметров зубчатых передач
- •9.1. Расчёт геометрических параметров трёхвальной кп
- •1. Расчёт валов.
- •1.1. Расчёт валов на статическую прочность
5. Расчёт допускаемых напряжений.
5.1. Расчёт допускаемых контактных напряжений
Допускаемые контактные напряжения, не вызывающие опасной контактной усталости металла, при расчёте на выносливость поверхностей зубьев без учёта влияний шероховатости поверхностей зубьев, смазочного материала и размера зубчатого колеса определяются по формуле:
= ZN ZV ,
где |
σН limb – предел контактной выносливости поверхностей зубьев, соответствующий базовому числу циклов напряжений, МПа; SH – коэффициент запаса прочности; ZN – коэффициент долговечности; ZV – коэффициент, учитывающий влияние окружной скорости. |
5.1.1. Расчёт коэффициента долговечности
Коэффициент долговечности ZN, учитывающий влияние ресурса работы, определяется по формуле:
ZN = ≥ 1, но ≤ 1,8,
где |
NH lim – базовое число циклов напряжений, соответствующее пределу выносливости σН limb (при НHRC > 56 NH lim = 12∙107 циклов); NHE – эквивалентное число циклов напряжений. |
Для начала найдём эквивалентное число циклов напряжений NHE:
NHE = Nэi KПНi L0,
где |
Nэi – эквивалентное число циклов нагружений KПНi – коэффициент пробега, характеризующий отношение долговечности детали при расчётном моменте и действительном нагрузочном моменте; L0 – ресурс работы коробки передач до капитального ремонта |
Коэффициент пробега KПНi – это коэффициент приведения переменных циклических нагрузок, действующих на зубчатое колесо, к режиму постоянного циклического нагружения с расчётной нагрузкой. Коэффициент пробега зависит от соотношения между расчётными pm и средними удельными pср.m (по отношению к единице веса автомобиля) тяговыми усилиями на m-ной передаче .
Определим расчётное по формуле:
рm =
где, == 27763,4
Получаем, что будет равно:
рm = = 0,939
Среднее удельное тяговое усилие будет определяться средними удельными сопротивлениями дороги рψ ср, воздуха рв.ср и при разгоне рγ
Найдём эти значения по отдельности, а потом и определим среднее удельное тяговое усилие:
Сопротивление на дороге определяем по этой формуле:
рψ ср =
Оно будет равно:
рψ ср = = 0,447
Сопротивление воздуха определяется по формуле:
рв.ср
где,
=
= = 7,32 м/с
Тогда получим, что:
рв.ср = 0,000385
Сопротивление при разгоне находится по формуле:
рγ = 0,3(рm – рψ ср – рв.ср)
Получаем:
рγ = 0,3(0,939 – 0,447 – 0,000385) = 0,147
Теперь определим среднее удельное тяговое усилие по формуле:
рср.m = рψ ср + рв.ср + рγ
Получаем:
рср.m = 0,447 + 0,000385 + 0,147 = 0,594
Отношение будет равно:
= = 1,58
Теперь можем определить по графику, значение KПНi
KПНi = 0,27
Теперь определим эквивалентное число циклов напряжений NHE:
NHE = =2058750
Наконец мы можем определить коэффициент долговечности ZN
ZN = = 1,8