- •«Северный (Арктический) федеральный университет имени м.В.Ломоносова»
- •«Северный (Арктический) федеральный университет имени м.В.Ломоносова»
- •Институт судостроения и морской арктической техники
- •Раздел 1.Организация материально-технического обеспечения производства.
- •1.1 Понятие и функции мтоп
- •1.2.Планирование потребности в материальных ресурсах
- •1.3. Формы обеспечения предприятия техническими ресурсами
- •1.4Производственные запасы предприятия
- •1.5.Возможные методы повышения гибкости производства
- •Исходные данные
- •4. Расчет показателей организация процесса производства изделия во времени
- •Заключение.
- •Список литературы
1.5.Возможные методы повышения гибкости производства
В последнее время с развитием информационных технологий предприятия используют технологию электронных сделок через Интернет, включающую все традиционные этапы подготовки и осуществления договора куплипродажи продукции.
Традиционная отечественная практика закупок (особенно до перехода на рыночные отношения) сопровождалась, как правило, накоплением предприятиями излишних запасов материально-технических ресурсов "на всякий случай". Вместе с тем в экономически развитых странах получили распространение прогрессивные системы снабжения "Kanban" и "Just in time", ориентированные на конкретную потребность производства.
Система "Kanban" была разработана и впервые в мире реализована в Японии фирмой "Toyota". Сущность данной системы заключается в том, что снабжение всех производственных подразделений предприятия происходит в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заданий этих подразделений. Подразделения жестко связаны конкретным заказом подразделенияпотребителя и оптимизируют свою деятельность в рамках этого заказа. Производственный план формируется каждый день, и это позволяет гибко реагировать на изменения рыночной конъюнктуры.
В карточке производственного заказа указывается количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем производственном участке, в карточке отбора — количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки. Каждый предыдущий по технологической цепочке участок работает в соответствии с поступившим по карточке заказом. Данная система предполагает сотрудничество с ограниченным кругом поставщиков на долговременной основе.
Анализ опыта применения системы "КапЬап" известными машиностроительными фирмами показывает, что она дает возможность существенно уменьшить запасы предприятий: производственные — на 50%, товарные — на 8%.
Система "Just in time" предполагает поставку необходимых материальных ресурсов к месту их производственного потребления в требуемом количестве и в нужное время, минуя проме
жуточные склады. Это позволяет свести нежелательные запасы к минимуму.
При этой системе задание доводится до последнего звена производственной цепи — склада готовой продукции, минуя другие подразделения предприятия. От склада готовой продукции задание последовательно поступает в подразделения, осуществляющие операции на предшествующих стадиях технологического цикла. Производитель не имеет законченного плана и графика работы и связан с конкретным заказом потребителя. Детализация планов производится непосредственными исполнителями работ с учетом объема полученного задания и сроков его исполнения.
Система "Justin time" предполагает сотрудничество с единственным источником снабжения на основе долговременного контракта. Закупки осуществляются, как правило, мелкими партиями. Главное требование к поставщику — обеспечение высокого качества поставляемой продукции, так как продукция в основном поступает в производственное потребление "с колес".
Использование методов "Kanban" и "Just in time", как свидетельствует мировой опыт, позволяет существенно снизить запасы предприятия, сократить длительность производственного цикла, повысить гибкость производства.