- •«Северный (Арктический) федеральный университет имени м.В.Ломоносова»
- •«Северный (Арктический) федеральный университет имени м.В.Ломоносова»
- •Институт судостроения и морской арктической техники
- •Раздел 1.Организация материально-технического обеспечения производства.
- •1.1 Понятие и функции мтоп
- •1.2.Планирование потребности в материальных ресурсах
- •1.3. Формы обеспечения предприятия техническими ресурсами
- •1.4Производственные запасы предприятия
- •1.5.Возможные методы повышения гибкости производства
- •Исходные данные
- •4. Расчет показателей организация процесса производства изделия во времени
- •Заключение.
- •Список литературы
Исходные данные
Годовой выпуск (годовая программа выпуска) изделия –8000 шт.*Кп=8000*1,3= 10400
Сменность работы – 2.
Трудоемкость по операциям и тарифные ставки даны в таблице:
№ операции
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Норма времени, ч.
0,8
0,9
0,3
0,4
0,8
0,9
1,5
1,6
1,8
2,0
ЧТС, у.д.е./час
0,95
1,6
1,3
1,25
0,89
1,0
1,35
1,4
1,5
1,5
Продолжительность смены – 8 ч.
Номинальный фонд времени работы – 250 дней
Планируемые потери времени работы оборудования в связи с ремонтом и переналадкой -5 %.
Стоимость и габаритные характеристики оборудования
№ операции
Стоимость единицы оборудования,
тыс. у.д.е.
Длина оборудования, м
Ширина оборудования, м
1
25
6
5
2
83
5
4
3
30
4
4
4
45
4
3
5
90
5
5
6
25
6
3
7
45
6
6
8
30
7
6
9
90
6
3
10
110
6
5
Затраты на монтаж i-го вида оборудования составляют 10% от цены приобретения.
Затраты на доставку i-го вида оборудования – 3% от цены приобретения.
Расходы на содержание и эксплуатацию i-го вида оборудования составляют 3% от балансовой стоимости.
Расходы на текущий и капитальный ремонт i-го вида оборудования составляют 5% от балансовой стоимости.
Нормы амортизации:
технологического оборудования – 10 % (годовых),
здания – 2%,
транспортного средства (электрокара) – 6,7%.
Коэффициент выполнения (переработки) норм выработки – 1,1.
Планируемый процент невыходов на работу – 10 %.
Нормативы численности:
- При расчете численности вспомогательных рабочих принимаем соотношение числа вспомогательных и производственных рабочих как (0,35÷0,45) : 1, т.е. на одного основного рабочего приходится 0,35÷0,45 вспомогательных. Принимаем – 40 %.
- При расчете численности руководящих работников и специалистов (ИТР) принимаем во внимание численность основных и вспомогательных рабочих. Принимаем 10% от общего числа рабочих.
- Численность служащих и МОП принимаем равной по2% от основных и вспомогательных, т.е. 0,02*(Чосн+Чвсп).
Премия основных рабочих – 20%, дополнительная зарплата основных рабочих (ДЗП) – 60%, районный коэффициент – 40%, северная надбавка (ЛКС) – 80%.
Годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих составляет 40% от ФОТ основных рабочих.
Зарплата руководителей, специалистов, служащих и МОП определяется по единой тарифной сетке:
Разряд |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Тарифный коэффициент |
1,3 |
1,69 |
1,91 |
2,16 |
2,49 |
2,76 |
Разряд |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Тарифный коэффициент |
3,12 |
3,53 |
3,99 |
4,51 |
5,1 |
5,7 |
Тарифная ставка 1-го разряда – 200 у.д.е.
Начальник участка – 13-й разряд,
Мастер – 10-й разряд,
Специалисты (ИТР) – 9-й разряд,
Служащие (СКП) – 6-й разряд,
- МОП – 2-й разряд.
Ширина пролета кратна шести, минимальное значение – 12 м, максимальное – 48 м.
Высота здания – 8 м.
Площадка для обслуживания оборудования не менее 1 м с каждой стороны.
Ширина дорожки для транспорта вдоль участка – 2 м.
Стоимость транспортного средства (электрокара) – 15 тыс. у.д.е.
Стоимость содержания 1 м2 площади в сутки:
при ширине 12 м. – 0,5 у.д.е.,
при ширине 18-24 м. – 1,0 у.д.е.,
при ширине 30-36 м. – 1,2 у.д.е.,
при ширине 42-48 м. – 1,4 у.д.е.
24. Строительная стоимость здания на 100 м длины каждого метра высоты:
при ширине 12-18 м – 100 тыс. у.д.е.,
при ширине 24-36 м – 250 тыс. у.д.е.,
при ширине 42-48 м – 500 тыс. у.д.е.
25. Основные работы по ТПП изделия А, их взаимосвязь и продолжительность:
Наименование работы |
Код работы |
Оценка продолжительности, дн.* Кп | |
Максимальное t |
Минимальное t | ||
1. Разработка технологического маршрута |
1-2 |
17 |
11 |
2. Расчет пооперационных норм времени |
1-3 |
21 |
13 |
3. Проектирование оснащения |
1-5 |
15 |
6 |
4. Планировка оборудования |
2-4 |
23 |
15 |
5. Расчет потребного количества оборудования |
3-4 |
17 |
8 |
6. Расчет норм расхода материалов |
3-6 |
15 |
8 |
7. Создание мини-участков (маршрутных участков) |
4-8 |
17 |
11 |
8. Изготовление оснащения |
5-7 |
17 |
11 |
9. Расчет количества работающих |
6-8 |
15 |
8 |
10. Сдача документации |
7-8 |
29 |
23 |
11. Изготовление пробной партии |
8-9 |
55 |
32 |
Примечание: полученнуюtожijокруглить до целого числа (по правилам математики)..
26. Масса изделия А – 2 кг. * Кп=2*1,3=2,6кг
27. Стоимость 1 кг материла (заготовки) – 40 у.д.е. * Кп= 40*1,3=52 у.д.е.
28. Расход материала на одно изделие – 2,8 кг. * Кп= 2,8*1,3=3,64
29. Величина рассматриваемой партии при построении графиков – 6 деталей.
30. Передаточная партия – 2 детали.
Раздел 2. Расчетная часть 1. Организация производственного процесса в пространстве 1.1. Расчет необходимого количества технологического оборудования производственного участка и анализ его загрузки 1.1.1. Расчет необходимого (потребного) количества технологического оборудования |
Такт поточной линии – время необходимое для выпуска 1-ой детали
= 3800/10400=0,37ч/шт.
=250*8*2*(1-5/100)=3800час.
= =10400шт.
- действительный фонд времени работы оборудования, час.
- номинальный фонд времени работы оборудования, час.
- продолжительность одной смены, час.
S – сменность
- потери рабочего времени в связи с ремонтом и переналадкой оборудования, %
- - программа запуска, шт. программа выпуска, шт.
- процент планируемого брака, %
Ритм поточной линии – интервал времени между запуском двух последующих партий
2*0,37=0,74
р – передаточная партия, шт.
Расчет потребного количества оборудования
- расчетное количество оборудования
- принятое количество оборудования
- продолжительность работы на i-ой операции, час.
1.1.2. Расчет коэффициентов загрузки технологического оборудования
Полученные данные свести в таблицу № 1.
Табл. № 1.
№ операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Норма времени, час. |
0,8 |
0,9 |
0,3 |
0,4 |
0,8 |
0,9 |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
Трудоемкость на программу, час. |
8320 |
9360 |
3120 |
4160 |
8320 |
9360 |
15600 |
16640 |
18720 |
20800 |
Расчетное количество оборудования |
2.16 |
2.43 |
0.81 |
1,08 |
2.16 |
2.43 |
4.05 |
4.32 |
4.86 |
5,40 |
Принятое количество оборудования, шт. |
3 |
3 |
1 |
2 |
3 |
3 |
5 |
5 |
5 |
6 |
Коэффициент загрузки оборудования |
0,72 |
0,81 |
0,81 |
0,54 |
0,72 |
0,81 |
0,81 |
0,86 |
0,97 |
0,90 |
Диаграмма загрузки оборудования
Вывод: На операциях 1,2,3,4,5,6,7,8 оборудование недозагружено.
1.2. Планировка проектируемого производственного участка (схема размещения технологического маршрута изделия при заданной ширине пролета). Планировка участка представлена в Приложении 1.
1.3. Расчет годового грузооборота изделия
, где
- масса детали, кг
- сумма расстояний между станками, м.
Г = 2,6*10400*256=6922240кг*м
2. Расчет численности персонала, обеспечивающего изготовление изделия 2.1. Расчет численности основных рабочих, занятых на производственном участке |
- суммарная трудоемкость на программу по всем операциям, час.
- коэффициент выполнения норм
2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих, обслуживающих производственный участок
чел.
2.3. Расчет численности руководящих работников и специалистов, обеспечивающих функционирование производственного участка
чел.
чел.
2.4. Расчет численности служащих и младшего обслуживающего персонала, обслуживающих производственный участок
Полученные данные свести в таблицу№2
Структура численности персонала
Табл. № 2.
Категория персонала |
Принятая численность, чел. |
Структура персонала, % |
ОПР |
58 |
61.0 |
Вспомогательные рабочие |
24 |
25.3 |
Руководящие работники |
9 |
9.5 |
Служащие |
2 |
2.1 |
МОП |
2 |
2.1 |
Всего |
95 |
100,00 |
Диаграмма структуры персонала
3. Планирование технологической подготовки производства изделия |
3.1. Расчет временных параметров сетевой модели графическим способом |
При определении tожij методом двух оценок используется выражение:
Данные свести в таблицу№3
Табл. №3.
№ п/п |
Наимено вание работы |
Код работы |
Оценка продолжитель ности |
Ожидаемая продолжительность работы | ||
Максим |
Миним | |||||
1 |
Разработка технологического маршрута |
1-2 |
10 |
7 |
8 | |
2 |
Расчет пооперационных норм времени |
1-3 |
13 |
8 |
10 | |
3 |
Проектирование оснащения |
1-5 |
8 |
4 |
6 | |
4 |
Планировка оборудования |
2-4 |
14 |
9 |
11 | |
5 |
Расчет потребного количества оборудования |
3-4 |
10 |
5 |
7 | |
6 |
Расчет норм расхода материалов |
3-6 |
9 |
5 |
7 | |
7 |
Создание мини-участков (маршрутных участков) |
4-8 |
10 |
7 |
8 | |
8 |
Изготовление оснащения |
5-7 |
10 |
7 |
8 | |
9 |
Расчет количества работающих |
6-8 |
9 |
5 |
7 | |
10 |
Сдача документации |
7-8 |
18 |
14 |
16 | |
11 |
Изготовление пробной партии |
8-9 |
34 |
20 |
26 |
Сетевой график
3.2. Расчет временных параметров сетевой модели табличным методом
При больших размерах сетевой модели целесообразно использовать табличный метод расчета, который позволяет определить ее параметры непосредственно в таблице.
Временные параметры сетевой модели производственного процесса
Табл. №4.
Код работы |
Ожидаемая продолжительность работы |
Ранний срок свершения события |
Поздний срок свершения события |
Резерв Rj | ||||
tрн раннее начало |
tро раннее окончание |
tпн позднее начало |
tпо позднее окончание | |||||
1-2 |
8 |
0 |
8 |
3 |
11 |
3 | ||
1-3 |
10 |
0 |
10 |
5 |
15 |
5 | ||
1-5 |
6 |
0 |
6 |
0 |
6 |
0 | ||
2-4 |
11 |
8 |
19 |
11 |
22 |
3 | ||
3-4 |
7 |
10 |
17 |
15 |
22 |
5 | ||
3-6 |
7 |
10 |
17 |
16 |
23 |
6 | ||
4-8 |
8 |
19 |
27 |
22 |
30 |
3 | ||
5-7 |
8 |
6 |
14 |
6 |
14 |
0 | ||
6-8 |
7 |
17 |
24 |
23 |
30 |
6 | ||
7-8 |
16 |
14 |
30 |
14 |
30 |
0 | ||
8-9 |
26 |
30 |
56 |
30 |
56 |
0 |