1.3. Выбор типа смесителей и расчет их количества

По выданному заданию на проектирование завод - прирельсовый. Следовательно, смеситель и оборудование необходимо выбирать стационарного типа.

Количество смесителей определяется с учетом объема асфальтобетонной смеси, подлежащей выпуску за сезон, продолжительности строительного сезона, когда можно вести асфальтобетонные работы, или сроков окончания работ, установленных вышестоящими организациями.

Имея годовую суммарную потребность в асфальтобетонной смеси Q каждого типа, расчетную продолжительность строительного сезона в сменах Дрс. и коэффициент использования оборудования (Кв= 0,85-0,90), можно определить потребность асфальтобетонной смеси в смену по формуле:

Q 140000

П_СМ = -----------* К_В, т/смену = ---------- * 0,85 = 684 т/смену (1.5)

Д_Р.С. 174

Разделив потребность в асфальтобетонной смеси в смену на продолжительность смены в часах (Тсм= 8,0 ч) и умножив на коэффициент использования оборудования (Кв=0,85), получим часовую потребность асфальтобетонной смеси каждого типа:

П_СМ * К_В 684 * 0,85

П_Ч = --------------, т/ч = ----------------- = 72,7 т/ч (1.6)

Тсм 8,0

Согласно справочным данным выбираем комплект смесительного оборудования ДС-185 ОАО "Кредмаш" (Украина) производительностью 56 т/ч, при влажности минеральных материалов 5%.Количество смесительных установок выбранного типа определяем путем деления часовой потребности асфальтобетонной смеси Пч на техническую производительность выбранной установки Пт:

n=П_Ч /П_т = 72,7 / 56= 1,30 (1.7)

При выборе следует иметь в виду, что целесообразно устанавливать два смесителя меньшей производительности, чем один высокопроизводительный. Это обеспечивает непрерывность работы завода при профилактических ремонтах.

Принимаем два смесителя ДС-185 производительностью 42-56 т/ч каждый.

Смесители работают одновременно.

Таблица 1.3.- Технические характеристики ДС-185

Мобильность	стационарная
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч	56
Напряжение при трёхфазном переменном токе, В	380
Частота тока, Гц	50
Потребляемая мощность, кВт, не более	215
Вместимость бункеров агрегата питания, шт. х м3	4 x 8 = 32
Высота загрузки в бункер, м	2,8
Тип питателей	объёмный, ленточный, регулируемый
Ширина ленты конвейеров, мм	500
Сушильный барабан, диаметр x длина, мм	1400 x 5600
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси:
- при работе на жидком топливе, кг	5,5 - 9,5
- при работе на природном газе, м3	6,3 - 10,8
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт.	4
Погрешность взвешивания, %	± 0,5
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3	8,3
Максимальная масса замеса, кг	730
Тип мешалки	периодического действия
Время приготовления одного замеса, сек.	45...60
Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3)	70 (39)
Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт	гравитационный (два места загрузки - из-под смесителя или агрегата готовой смеси)
Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3	23
Общая вместимость цистерн для битума, м3	30
Тип пылеулавливающего устройства	на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер "Вентури")
Способ утилизации пыли	использование в техпроцессе
Тип дозаторов	весовые на тензодатчиках
Система управления	на выбор: релейно-контактная или микропроцессорная
Привод исполнительных механизмов	электропневматический
Номинальное давление в пневмосистемах, МПа , (кгс/см2)	0,6 (6)
Габаритные размеры, м,	43,3/30,2/17,6