- •Содержание
- •Введение
- •Расчетная часть курсовой работы
- •Расчет годового фонда рабочего времени
- •1.2 Расчет количества исходных материалов.
- •1.3. Выбор типа смесителей и расчет их количества
- •1.4. Расчет складского хозяйства и внутризаводской транспорт
- •1.5. Расчет потребности энергоресурсов
- •1.5.1. Пар (с тепловым расчетом приямка и битумохранилища)
- •1.5.2.Расчет потребности в электроэнергии
- •1.5.3.Расчет потребности в сжатом воздухе
- •1.5.4. Расчет потребности в воде
- •Технологическая часть
- •Проектирование прогрессивной технологии приготовления асфальтобетонных смесей
- •. Состав комплекта основного и вспомогательного оборудования абз
- •Инженерные сети абз
- •2.4. Численность работников абз
- •3. Разработка генерального плана завода
- •4. Контроль качества продукции абз
- •4.1 Контроль качества исходных материалов
- •Контроль качества производства
- •Входной контроль материалов
- •Зерновой состав
- •Модуль крупности
- •Глубина проникновения иглы, 0,1 мм при 25ºС
- •Зерновой состав, % по массе
- •Содержание пылеватых и глинистых частиц
- •Содержание пылеватых и глинистых частиц
- •Температура размягчения по киш, ºС
- •Влажность, %
- •Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы
- •Растяжимость при 25ºС
- •Температура хрупкости по Фраасу
- •4.2. Контроль качества дозирования составляющих и смесей
- •Контроль качества производства
- •4.4 Контроль качества готовой продукции
- •Приемно-сдаточные испытания
- •Периодические испытания
- •Температура готовой смеси, 140-150ºС
- •Зерновой состав минерального материала и содержание битума
- •Водонасыщение, 3%
- •Набухание, 0,5%
- •Остаточная пористость по объему
- •Предел прочности при изгибе при температуре 50ºС, 2,55 мПа
- •Пористость минерального остова, % по объему
- •Предел прочности при изгибе при температуре 0ºС, 2,0 мПа
- •Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении в агрессивной среде после 14 суток, 0,85
- •Индекс трещиностойкости, 0,50
- •Коэффициент морозостойкости после 50 циклов замораживания-оттаивания, 0.7
- •Индекс сопротивления пластическим деформациям, 1,0
- •4.5 Аттестация, сертификация продукции. Паспорт смеси
- •5. Основные тэп
- •6. Охрана труда, окружающей среды и противопожарная защита.
- •Охрана окружающей среды.
- •Противопожарная защита
- •Заключение
- •Литература
. Состав комплекта основного и вспомогательного оборудования абз
Основные показатели выбранных комплектов смесительного оборудования для приготовления а/б смесей приведены в таблице 2.1
Таблица 2.1 - Комплект оборудования для приготовления асфальтобетонной смеси.
№ п/п |
Показатели |
Характеристики |
1 |
Тип установки |
ДС-185 Установка стационарного типа |
2 |
Производительность, т/ч |
56 |
3 |
Топливо |
Жидкое/газообразное |
4 |
Расход топлива, кг(м3)/ч |
308-532/353-605 |
5 |
Установленная мощность: - электродвигателей, кВт - электронагревателей, кВт |
215 50 |
6 |
Количество ступеней очистки газа |
2 |
7 |
Расход пара при давлении 0,6 – 0,8 МПа, кг/ч |
500 |
8 |
Габаритные размеры, м: - длина - ширина - высота |
43,3 30,2 17,6 |
Состав комплекта установки
№ п.п |
Наименование оборудования |
Модель комплекта оборудования |
1 |
Агрегат питания |
Д – 587А –1 |
|
Общая вместимость бункеров агрегата, м3 |
16 |
|
Количество бункеров, шт. |
4 |
|
Вместимость секции одного бункера, м3 |
4 |
|
Тип дозатора-питателя |
Электровибрационный |
|
Производительность дозатора-питателя, т/ч |
80 - 120 |
|
Габаритные размеры: длина ширина высота |
10 2,86 3,21 |
|
Установленная мощность, кВт |
5,5 |
|
Масса, т |
6,31 |
2 |
Агрегат сушки и нагрева песка и щебня |
ДС-24Б |
|
Производительность, т/ч |
25 |
|
Габаритные размеры, м длина диаметр |
7,2 1,4
|
|
Расход топлива, кг/ч |
225 |
3 |
Топливный бак |
Д – 595 |
|
Вместимость бака основного топлива, л |
5250 |
|
Способ нагрева |
Паром |
|
Расход пара, кг/ч |
1200 |
|
Вместимость бака легкого топлива, м3 |
0,25 |
|
Установленная мощность электронагревателей, кВт |
1,5 |
|
Производительность, кг/ч |
600 |
|
Габаритные размеры, м: длина ширина высота |
3,3 1,8 2,1 |
4 |
Смесительный агрегат |
ДС-25Б |
|
Производительность, т/ч |
25 |
|
Масса перемешиваемой смеси, т |
0,6 |
|
Вместимость «горячего» бункера, м3 |
5,3 |
|
Установленная мощность, кВт |
36,8 |
|
Габаритные размеры, м: длина ширина высота |
8,2 5,04 10,2 |
5 |
Агрегат минерального порошка |
ДС-60 |
|
Вместимость, т |
360*2 |
|
Производительность, т/ч |
45 |
|
Тип транспортного средства |
Пневматический винтовой подъемник |
|
Количество силосов |
6 |
|
Вместимость одного силоса, т |
60 |
|
Установленная мощность оборудования, кВт |
52,8 |
|
Расход сжатого воздуха, м3/мин |
9,3 |
|
Количество обслуживающего персонала, чел. |
2 |
|
Габаритные размеры, м: длина ширина высота |
4,5 4,5 13,14
|
6 |
Бункер готовой асфальтобетонной смеси |
ДС – 117-2Е |
|
Вместимость цистерны, м3 |
25 |
|
Установленная мощность, кВт электродвигателей электронагнетателей |
8 не более 4 |
|
Привод затворов |
Пневматический |
|
Тип затвора |
Секторный |
|
Габаритные размеры, м: длина ширина высота |
16,5 3,76 7,9 |
|
Масса, т |
8,4
|
7 |
Агрегат подогрева битума в хранилище |
Д -592 |
8 |
Кабина управления |
ДС-117-2Е |
9 |
Расходная емкость готового битума |
ДС – 594 |
|
Вместимость цистерны, м3 |
30 |
|
Способ нагрева битума |
Паровой |
|
Установленная мощность электродвигателей, кВт |
7,5 |
|
Сохраняемая температура битума, 0С |
90 |
|
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
6700 2800 3900 |
10 |
Агрегат обезвоживания и подогрева битума до рабочей температуры |
ДС-17 |
|
Вид теплоносителя |
Газ продуктов сгорания |
|
Вместимость основного агрегата, м3 |
8,5 |
|
Вместимость расходных котлов, м3 |
30*2 |
|
Производительность, т/ч |
3 |
|
Расход топлива, кг/ч |
40 |
|
Установленная мощность электродвигателей, кВт |
17,1 |
|
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
7625 2290 1740 |
11 |
Система пылеулавливания |
Д-117-2Е |
|
Производительность по воздуху, м3 |
20000 |
|
Тип циклона |
СДК-ЦН-33 |
|
Количество циклонов, шт. |
4 |
|
Диаметр циклона, мм |
800 |
|
Тип вентилятора-дымососа |
НИИОГАЗ |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
30 |
|
Количество двигателей, шт. |
1 |
|
Тип мокрого пылеулавливателя |
Ротоклон |
|
Количество пылеулавливателей |
- |