- •1 Технология производства участка жмт (подраздел тх1)
- •1.1 Характеристика технологической схемы производства в целом и отдельных параметров технологического процесса
- •1.2 Потребности в основных видах ресурсов для технологических нужд
- •1.4 Требования к параметрам и качественным характеристикам продукции
- •1.5 Характеристики технологических процессов и оборудования участка жмт
- •1.5.1 Резервуары хранения топлива
- •1.5.2 Система предотвращения переполнения топливных резервуаров и локализация проливов
- •1.5.3 Технологическое оснащение топливных резервуаров
- •1.5.4 Полупогружной турбинный насосный агрегат марки Fe Petro
- •1.5.5 Топливные раздаточные колонки. Технологические островки
- •1.5.6 Аварийный резервуар. Система сбора аварийных проливов
- •1.5.7 Сливная ванна
- •1.5.8 Система деаэрации резервуаров
- •1.5.9 Технологические трубопроводы
- •1.6 Количество и типы вспомогательного оборудования,
- •1.8 Сведения о наличии Сертификатов соответствия требованиям промышленной безопасности и Разрешений на применение технических устройств
- •1.9 Сведения о профессионально-квалификационном составе работников, расчетной численности, оснащенности помещений и рабочих мест
- •1.10 Перечень мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований по охране труда
- •1.10.1 Меры безопасности при работе с нефтепродуктами
- •1.10.2 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •1.10.3 Организация и условия труда работников мазс
- •1.11 Описание автоматизированных систем, используемых в производственном процессе
- •5. Контроль концентрации паров бензина
- •1.12 Результаты расчетов о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу и сбросов в водные источники
- •1.13 Перечень мероприятий по предотвращению (сокращению) выбросов и сбросов вредных веществ в окружающую среду
- •1.14 Сведения о виде, составе и планируемом объеме отходов производства, подлежащих утилизации в период эксплуатации
- •1.15 Мероприятия по предотвращению несанкционированного доступа на объект и противодействию террористическим актам
- •2 Технология производства участка суг (подраздел тх2)
- •2.1 Характеристика технологической схемы производства в целом и отдельных параметров технологического процесса
- •Потребности в основных видах ресурсов для технологических нужд
- •Требования к параметрам и качественным характеристикам продукции
- •Основные показатели и характеристики технологических процессов и оборудования участка суг
- •В состав тс «fas» входит:
- •Количество и типы вспомогательного оборудования,
- •Безопасность работы тс «fas» достигается:
- •- Оснащением системой для продувки оборудования тс инертным газом;
- •- Системой заземления оборудования тс;
- •- Применением материалов и комплектующих изделий, выполненных в соответствии со стандартами России и имеющих соответствующие Сертификаты и Разрешения;
- •- Оснащением резервуаров суг сбросными предохранительными клапанами и сбросными трубами;
- •Сведения о наличии Сертификатов соответствия требованиям промышленной безопасности и Разрешений на применение технических устройств
- •Сведения о профессионально-квалификационном составе работников, расчетной численности, оснащенности помещений и рабочих мест
- •Перечень мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований по охране труда
- •2.9.1 Требования безопасности при ремонтных работах
- •2.9.2 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •2.9.3 Организация и условия труда работников азс и участка суг
- •Описание автоматизированных систем, используемых в производственном процессе
- •Результаты расчетов о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу и сбросов в водные источники
- •Перечень мероприятий по предотвращению (сокращению) выбросов и сбросов вредных веществ в окружающую среду
- •4 Безопасность и экологичность проекта
1.5.9 Технологические трубопроводы
Система технологических трубопроводов связывает между собой узел наполнения (сливную ванну), парк хранения топлива (парк топливных резервуаров), вентиляционную группу и все модули ТРК.
В соответствии с классификацией Постановления РФ № 390 проектируемые трубопроводы отнесены к группе Б (б) и к категории III по давлению и температуре.
На участке ЖМТ проектируемой АЗС приняты к укладке как полиэтиленовые гибкие двустенные, так и стальные трубы.
Трубопроводы слива и выдачи топлива, возврата паров топлива от ТРК и деаэрации резервуаров приняты полиэтиленовые гибкие двустенные («труба в трубе») марки Ecosmart, D-125/90 и D-75/63 производства NUPIGECO, Италия. Двустенные трубы прокладываются подземно внутри песчаной подушки на глубине не менее 0,5 м до верха трубы под проезжей частью. Полиамидный слой труб Ecosmart гарантирует практически нулевую проницаемость, что обеспечивает рентабельность, безопасность и экологичность постоянно заполненных трубопроводов. Соединительные детали (отводы, тройники, переходы, муфты) приняты также двустенные. Соединение элементов полиэтиленовых трубопроводов производится методом пайки. Расчетный ресурс двустенных полиэтиленовых труб составляет 30 лет.
По окончании монтажа и испытаний межстенное пространство двустенных труб необходимо заполнить инертным газом от передвижных газобаллонных установок. Контроль давления инертного газа в межстенном пространстве производить при помощи магнитно-контактных манометров, установленных в технологических шахтах топливных резервуаров. Показания манометров выведены в операторную МАЗС (см. черт. АК подраздела ИОС3).
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные предусмотрены для трубопровода аварийного слива топлива и для трубопровода деаэрации аварийного резервуара, прокладываемых подземно. Стальные трубы Ду-50 и 100 мм приняты по ГОСТ 8732-78 из стали марки 20, поставки группы Б, ГОСТ 8731-74. Сварку стальных труб производить электродами Э-42А по ГОСТ 9467-75.
Надземные стальные трубы (внутри технологических шахт, вентиляционной группы) окрасить эмалью ПФ-115 для наружных работ по ГОСТ 6465-76, в сливной ванне - маслобензостойкой эмалью ВЛ-515 ТУ 6-10-1052-75 в два слоя по одному слою грунтовки ВЛ-02, ГОСТ 12707-77. Подземные участки стальных труб покрыть в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164-98 двумя слоями ленты полиэтиленовой дублированной ЛДП (ТУ 102-376-84) по одному слою грунтовки ГТ-760 ИН (ТУ 102-340-83), предварительно очистив и обезжирив защищаемую поверхность.
Монтаж и испытание трубопроводов и арматуры производить по СНиП 3.05.05-84, Постановлению РФ № 390 и в соответствии с указаниями по монтажу труб фирмы NUPIGECO (Италия). Давление гидравлического испытания Рисп=1,5Рраб, для стальных труб и Рисп=1,25Рраб для полиэтиленовых труб (СНиП 3.05.05-84). Максимальное рабочее давление для подающих трубопроводов Рраб=2,8 кгс/см² (для ДТ) и Рраб=2,4 кгс/см² (для бензинов). Давление испытания для трубопроводов слива, газовозврата, рециркуляции и деаэрации принять 2,0 кгс/см². Полиэтиленовые трубопроводы испытывать по истечении 24-х часов после окончания сварочных работ.