- •1 Технология производства участка жмт (подраздел тх1)
- •1.1 Характеристика технологической схемы производства в целом и отдельных параметров технологического процесса
- •1.2 Потребности в основных видах ресурсов для технологических нужд
- •1.4 Требования к параметрам и качественным характеристикам продукции
- •1.5 Характеристики технологических процессов и оборудования участка жмт
- •1.5.1 Резервуары хранения топлива
- •1.5.2 Система предотвращения переполнения топливных резервуаров и локализация проливов
- •1.5.3 Технологическое оснащение топливных резервуаров
- •1.5.4 Полупогружной турбинный насосный агрегат марки Fe Petro
- •1.5.5 Топливные раздаточные колонки. Технологические островки
- •1.5.6 Аварийный резервуар. Система сбора аварийных проливов
- •1.5.7 Сливная ванна
- •1.5.8 Система деаэрации резервуаров
- •1.5.9 Технологические трубопроводы
- •1.6 Количество и типы вспомогательного оборудования,
- •1.8 Сведения о наличии Сертификатов соответствия требованиям промышленной безопасности и Разрешений на применение технических устройств
- •1.9 Сведения о профессионально-квалификационном составе работников, расчетной численности, оснащенности помещений и рабочих мест
- •1.10 Перечень мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований по охране труда
- •1.10.1 Меры безопасности при работе с нефтепродуктами
- •1.10.2 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •1.10.3 Организация и условия труда работников мазс
- •1.11 Описание автоматизированных систем, используемых в производственном процессе
- •5. Контроль концентрации паров бензина
- •1.12 Результаты расчетов о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу и сбросов в водные источники
- •1.13 Перечень мероприятий по предотвращению (сокращению) выбросов и сбросов вредных веществ в окружающую среду
- •1.14 Сведения о виде, составе и планируемом объеме отходов производства, подлежащих утилизации в период эксплуатации
- •1.15 Мероприятия по предотвращению несанкционированного доступа на объект и противодействию террористическим актам
- •2 Технология производства участка суг (подраздел тх2)
- •2.1 Характеристика технологической схемы производства в целом и отдельных параметров технологического процесса
- •Потребности в основных видах ресурсов для технологических нужд
- •Требования к параметрам и качественным характеристикам продукции
- •Основные показатели и характеристики технологических процессов и оборудования участка суг
- •В состав тс «fas» входит:
- •Количество и типы вспомогательного оборудования,
- •Безопасность работы тс «fas» достигается:
- •- Оснащением системой для продувки оборудования тс инертным газом;
- •- Системой заземления оборудования тс;
- •- Применением материалов и комплектующих изделий, выполненных в соответствии со стандартами России и имеющих соответствующие Сертификаты и Разрешения;
- •- Оснащением резервуаров суг сбросными предохранительными клапанами и сбросными трубами;
- •Сведения о наличии Сертификатов соответствия требованиям промышленной безопасности и Разрешений на применение технических устройств
- •Сведения о профессионально-квалификационном составе работников, расчетной численности, оснащенности помещений и рабочих мест
- •Перечень мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований по охране труда
- •2.9.1 Требования безопасности при ремонтных работах
- •2.9.2 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •2.9.3 Организация и условия труда работников азс и участка суг
- •Описание автоматизированных систем, используемых в производственном процессе
- •Результаты расчетов о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу и сбросов в водные источники
- •Перечень мероприятий по предотвращению (сокращению) выбросов и сбросов вредных веществ в окружающую среду
- •4 Безопасность и экологичность проекта
1.6 Количество и типы вспомогательного оборудования,
в том числе грузоподъемного оборудования,
транспортных средств и механизмов
Для доставки ЖМТ на МАЗС проектом предлагается использовать автоцистерны (АЦ), оборудованные дистанционно управляемыми донными клапанами и отвечающие требованиям ДОПОГ (Дорожные перевозки опасных грузов) и «Правил перевозки опасных грузов автомобильным транспортом».
Стационарно расположенные грузоподъемные механизмы в проектной документации не предусмотрены. При строительстве, текущем и капитальном ремонтах АЗС предлагается использовать автомобильные краны соответствующей грузоподъемности (масса порожнего резервуара не превышает 8 т, ТРК – 0,30 т).
1.7 Перечень мероприятий по обеспечению выполнения требований, предъявляемых к техническим устройствам, оборудованию, зданиям и сооружениям на опасных производственных объектах
Безопасная эксплуатация объектов, сооружений и оборудования проектируемой МАЗС обеспечивается выполнением требований межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации нефтебаз, складов ГСМ, стационарных и передвижных автозаправочных станций, в строгом соответствии с «Правилами технической эксплуатации автозаправочных станций» и Технико-эксплуатационной документации на устанавливаемое оборудование
Основным опасными производственными участками на МАЗС являются участки приема, хранения и выдачи ЖМТ.
Для безопасной эксплуатации участка ЖМТ проектируемой МАЗС проектом предусмотрены следующие мероприятия:
- расстояния от технологического оборудования МАЗС до зданий и сооружений, ей не принадлежащих, и расстояния между зданиями и сооружениями, расположенными на территории проектируемой МАЗС, приняты в соответствии с СП 18.13330.2009 и СП 156.13330.2014;
- охрана от несанкционированного проникновения на территорию МАЗС посторонних лиц и упреждающих мер чрезвычайных ситуаций;
- здание существующей и проектируемой частей здания операторной МАЗС обеспечено основными и запасными эвакуационными выходами в соответствии с СП 1.13130.2009;
- свободный проезд и подъезд спецтранспорта к зданиям, сооружениям и пожарному инвентарю;
- предусмотрена система громкоговорящей связи, как для штатных, так и для нештатных ситуаций на МАЗС в соответствии с СП 3.13130.2009;
- освещенность рабочих мест и технологических площадок принята в соответствии с СП 52.13130.2009;
- установка сигнальных знаков пожарной безопасности;
- запрещение применения открытого огня;
- слив топлива в подземные резервуары герметизирован, с исключением падающей струи, осуществляется через быстроразъемные искробезопасные соединения в присутствии заправщика и оператора МАЗС, при наличии заземления АЦ и с выключенным двигателем АЦ;
- применение подземного двустенного резервуара с двустенными внутренними перегородками с автоматическим контролем герметичности межстенного пространства;
- электрооборудование и кабельная продукция во взрывопожароопасных зонах принято во взрывозащищенном исполнении;
- резервуары хранения ЖМТ оснащены системой предотвращения переполнения, обеспечивающей автоматическую сигнализацию при 90%-ном заполнении и автоматическое прекращение наполнения резервуара при 95%-ном заполнении;
- соединение труб производится на сварке или с минимальным количеством фланцевых соединений, доступных для ревизии и осмотра;
- управление колонкой осуществляется дистанционно из помещения здания операторной МАЗС;
- все показатели работы технологического оборудования выведены в операторную;
- крышки люков резервуаров и колодцев, сливные муфты, наконечники раздаточных пистолетов и сливных шлангов АЦ выполняются из искробезопасного материала;
- система деаэрации резервуара оснащена запорной арматурой и дыхательными клапанами со встроенными огнепреградителями;
- для исключения распространения огня по трубопроводам все технологические узлы и модули обеспечены огнепреградителями, быстродействующими на закрытие предохранительными клапанами и запорной арматурой;
- технология слива топлива из АЦ в резервуар оснащена системой рециркуляции паров бензина «Резервуар-АЦ» с установкой огнепреградителей и запорной арматуры;
- технология выдачи топлива клиентам оснащена системой возврата паров «ТРК - Резервуар» с установкой огнепреградителя на линии газовозврата;
- наконечники раздаточных пистолетов выполнены из искробезопасного материала;
- возврат паров топлива (бензинов) производится в отсек резервуара с бензином с наименьшим октановым числом;
- оснащение ТРК системой блокировки выдачи топлива при номинальном наполнении топливного бака автомобиля и при обрыве шланга раздаточных пистолетов;
- линии выдачи топлива оборудованы встроенными обратными клапанами;
- ТС оснащена измерительными приборами, обеспечивающими возможность контроля над параметрами технологического процесса;
- оснащение технологии приема и выдачи топлива системой блокировки при выходе параметров за пределы допустимых;
- бетонная площадка для АЦ выполнена из искробезопасного бетона, оборудована отбортовкой и пандусами, канализована раздельным сбросом аварийного слива топлива в существующий подземный резервуар и дождевых стоков на действующие очистные сооружения МАЗС;
- в местах возможных утечек топлива предусмотрены датчики до взрывных концентраций с порогом срабатывания 20 % НКПР;
- предусмотрена система пожарной сигнализации здания операторной и наружных установок технологической системы МАЗС в соответствии с СП 5.131.2009; при срабатывании пожарной сигнализации или датчиков до взрывных концентраций обеспечивается в автоматическом режиме:
подача звукового и светового сигнала о пожаре в помещение здания операторной с круглосуточным пребыванием людей;
отключение технологического оборудования;
прекращение сливных операций и заправка автомобилей клиентов топливом;
- оснащение ТС контрольно-измерительными приборами, которые обеспечивают возможность контроля над параметрами технологического процесса;
- защита наружных установок МАЗС выполнена отдельно стоящими молниеотводами, здание операторной и оборудование заземлено;
- предусмотрен резервуар для сбора аварийных проливов;
- категории и классы зданий и сооружений проектируемой МАЗС определены в соответствии с СП 12.13130.09 и представлены в таблице 3.
- в здании операторной, на ТРК и на территории МАЗС предусмотрены первичные средства пожаротушения в соответствии с НПБ 111-98* и Постановлением Правительства РФ от 25.04.12 № 390 «Противопожарный режим в Российской Федерации»;
- предусмотрены дорожные знаки «Ограничение скорости» (до 20 км/ч), «Движение транспортных средств с опасными грузами запрещено», «Остановка мототранспорта за 15 м» для предупреждения водителей мототранспорта о необходимости выключения двигателя за 15 м до ТРК;
- предусмотрено обеспечение работников искробезопасным инструментом, спец. одеждой и спец. обувью без стальных элементов на подошвах;
- оснащение МАЗС буксировочной штангой длиной не менее 3 м.
Соблюдение технологии слива и выдачи ЖМТ, выполнение требований нормативных документов, регламентирующих безопасную эксплуатацию МАЗС, соблюдение правил промышленной и пожарной безопасности при выполнении работниками МАЗС своих должностных обязанностей обеспечит максимальную безопасность проектируемого участка МАЗС.