- •7 Расчет производительности компрессоров и газодинамических
- •1 Контрольные вопросы
- •1.1 Кран машиниста № 394
- •1.2 Кран вспомогательного тормоза локомотива № 254
- •1.3 Воздухораспределитель № 483
- •1.4 Воздухораспределитель № 292
- •1.5 Электропневматические тормоза (двухпроводный эпт)
- •1.6 Алсн с автостопом эпк-150 и
- •1.7 Авторежим. № 265 и противоюзные устройства
- •1.8 Общие вопросы
- •2 Расчет механической части тормоза
- •2.1 Общие сведения и рекомендации для выполнения расчетов
- •2.2 Выбор эффективного нажатия тормозных колодок
- •2.3 Расчет передаточного числа рычажной передачи
- •2.15 Схема рассчитываемой рычажной передачи с необходимыми данными изо-
- •2.4 Расчет диаметра тормозного цилиндра и его выбор
- •3 Тормозные системы и расчет их параметров
- •3.1 Принципиальная пневматическая схема тормозного оборудования
- •3.2 Расчет давлений в тормозных цилиндрах
- •3.3 Расчет тормозных параметров подвижного состава
- •4. Расчет длины тормозного пути поезда
- •4.1 Расчет тормозного пути по интервалам скорости
- •4.2 Расчет тормозного пути по интервалам времени
- •4.3 Определение тормозного пути по номограммам
- •4.2) И с помощью номограмм /8,9/, как показано выше. Свести итоговые резуль-
- •4.4 Расчет потребного для поезда тормозного нажатия и ручных
- •4.3 При нагрузке на ось более 100 кН, приведенный в числителе, а при меньшей,
- •4.5 Оценка степени использования сцепления при торможении
- •5 Расчет тепловых режимов при торможении
- •5.1 Расчет теплового режима и износа тормозных колодок
- •5.2 Расчеты заклиненного состояния колесных пар
- •5.3 Расчет температуры на поверхности трения
- •6 Расчет продольно-динамических усилий в поезде при торможении
- •1) При двух скоростях движения перед торможением (большей и меньшей) и
- •35; 32; 30; 25 С), обеспечиваемых по мере совершенствования грузовых воздухо-
- •483 (1976 Г). По результатам расчетов строят график
- •7 Расчет производительности компрессоров и газодинамических
- •7.1 Оценка общего часового расхода воздуха
- •7.2 Расчет требуемой производительности компрессорной
- •7.3 Проверка производительности компрессорной установки
- •7.4 Расчет процессов изменения давления сжатого воздуха
- •7.5 Влажность сжатого воздуха и пути ее снижения
- •8 Расчет элементов тормозных систем
- •8.1 Расчет резиновых диафрагм, клапанов, пружин
- •8.2 Расчет калиброванных отверстий
- •Document Outline
8.2 Расчет калиброванных отверстий
В автотормозной технике для определения уровней или темпов изменения
давлений в рабочих объемах и камерах возникает потребность в расчетах ка-
либрованных отверстий. Для этого можно использовать известную в термоди-
намике формулу расхода воздуха /7/:
é
2
g +1 ù
dG
2 gg
В
P êæP ö 7 æP ö g
Н
Н
ú
= m f
×
,
(8.10)
dt
g -
ê
-
çç
÷÷
çç
÷÷
ú
1 vВ êèВ
P ø
è В
P ø
ë
úû
m
где
- коэффициент расхода воздуха (для отверстий диаметром
0,0005 - 0,0012 м принимается 0,90… 0,95);
f - площадь сечения калиброванного отверстия, м2;
g - ускорение силы тяжести (9,81 м/с2);
g - отношение теплоемкости воздуха при постоянном давлении
g
к теплоемкости при постоянном объеме (
= 1,41);
РВ- абсолютное давление среды, откуда происходит истечение,
МПа;
PН - абсолютное давление среды, куда происходит истечение, Мпа;
νВ - удельный объем воздуха, м3/Н.
Массовый расход воздуха определяется по приведенной формуле при
Pв ³ 53
,
0
Рн
При меньших значениях этого отношения величина весового расхода ос-
тается постоянной и равной тому, который имеет место при
Pв = 53
,
0
Рн
Из уравнения расхода воздуха Г.М.Боровским получены формулы для
расчета времени истечения при зарядке резервуара из источника постоянного
давления или разрядке в среду с постоянным давлением:
V
t =
[ Ф (Р
) - Ф (Р )] ,
(8.11)
f
m T
а н2
а
1
н
V
t =
[ Ф (Р ) -Ф (Р
)]
f
m
,
(8.12)
T
в
1
н
в н2
71
V
t =
[ Ф (Р ) -Ф (Р
)]
f
m
,
(8.13)
T
с
1
в
с в2
V
t =
[ Ф (Р ) -Ф (Р
)]
f
m
.
(8.14)
T
д
1
в
д в2
Формулы (8.11) и (8.12) используют в расчетах при зарядке, а (8.13) и
(8.14) при разрядке резервуаров; (8.11) и (8.13) в области сверхкритического ис-
течения при РН £ 0,53 Рв, а (8.12) и (8.14) для докритического истечения при РН
>0,53 Рв. Функции Фа, Фв, Фс, и Фд имеют следующий вид:
Рн
Ф (Р
=
а
н )
086
,
0
Р ,
(8.15)
в
0, 29
æ P ö
H
Ф = (Р ) = 1548
,
0
1-
в
н
çç
÷÷ ,
(8.16)
P
è
ø
B
Ф (Р ) = ,
0 086 ln Р
с в
в ,
(8.17)
ì
5
3
1 ü
ï é
2 ù
é
2
2
ù
é
2
2
ù 2
7
7
7
ï
ï ê
æ P ö
Н
ú
ê
æ P ö
Н
ú
ê
æ P ö
Н
ú
1 -
1 -
1 -
ï
ï ê
çç
÷÷ ú
ê
çç
÷÷ ú
ê
çç
÷÷ ú
7
è В
P ø
14
è В
P ø
è В
P ø
ï
Ф (Р ) =
í
0225
,
0
ê
ú +
ê
ú + 7ê
ú
. (8.18)
2
2
2
ý
д
в
ï5 ê
ú
3 ê
ú
ê
ú
7
7
7
ï
æ P ö
æ P ö
æ P ö
ï ê
Н
ú
ê
Н
ú
ê
Н
ú ï
ï ê çç
÷÷
P
ú
ê çç
÷÷
P
ú
ê çç
÷÷
P
ú
ë è В ø
û
ë è В ø
û
ë è В ø
û ï
î
þ
При расчете сечений отверстий в зоне докритического или сверхкритическо-
го истечения можно сразу определить их площадь по приведенным выражениям
при заданном времени t. Когда процесс истечения переходит из одной зоны в
другую, приходится определять искомую площадь калиброванного отверстия
подбором. Необходимо трижды задаться размерами отверстия, подсчитать для
72
них значение и построить зависимости t = Ф(f), по которым графической ин-
терполяцией отыскать fпо заданномуt.
Приведенные выражения позволяют решать и обратные задачи: по из-
вестной площади сечения отверстияwвремя истечения, или при заданных пло-
щади и времениwобъем резервуара, в который или из которого происходит ис-
течение среды.
Заключение
Приведенные в пособии методики охватывают основные расчеты характери-
стик пневматических процессов и параметров устройств автоматических тормозов,
необходимые как для более глубокого их изучения, так и для разработки новых, или
модернизации существующих тормозных приборов.
Разделы, представленные в нем, как правило, не связаны между собой, что
позволяет компоновать их индивидуально, в зависимости от требуемого уровня
сложности выполняемой работы для использования в учебном процессе. При этом
ответы на вопросы в соответствии с разделом 1 целесообразно давать перед расче-
тами, для углубленного понимания принципов действия тормозных устройств.
По результатам расчетов необходимо построить соответствующие зависимо-
сти и, после их анализа, сделать обоснованные выводы. К графической части рабо-
ты можно отнести схему тормозной рычажной передачи, тормозного оборудования
транспортного средства, или любых других рассчитываемых тормозных устройств
и их элементов.
73
Библиографический список
1. Иноземцев В.Г., Казаринов В.М., Ясенцев В.Ф. Автоматические тормо-
за. - М.: Транспорт, 1981.- 464 с.
2. Иноземцев В.Г. Тормоза железнодорожного подвижного состава.
- М.: Транспорт, 1979.- 424 с.
3. Асадченко В.Р. Автоматические тормоза подвижного состава железно-
дорожного транспорта. - М., 2002. – 128 с.
4. Крылов В.И., Крылов В.В. Автоматические тормоза подвижного соста-
ва. - М.: Транспорт, 1983. - З60 с.
5. Иноземцев В.Г. Тормоза железнодорожного подвижного состава. Во-
просы и ответы. - М.: Транспорт, 1987. - 270 с.
6. Тормозное оборудование железнодорожного подвижного состава:
Справочник / В.И. Крылов, В.В. Крылов, В.Н. Ефремов, П.Т. Демушкин. - М.:
Транспорт, 1989. - 487 с.
7. Казаринов В.М., Иноземцев В.Г., Ясенцев В.Ф. Теоретические основы
проектирования и эксплуатации автотормозов. - М.: Транспорт, 1968. - 400 с.
8. Гребенюк П.Т., Долганов А. Н., Скворцова А. И. Тяговые расчеты:
Справочник. - М.: Транспорт, 1987. - 272 с.
9. Правила тяговых расчетов для поездной работы.-М.: Транспорт, - 1985.
– 287 с.
10. Асадченко В.Р. Оценка использования сцепления колес с рельсами и
эффективные режимы работы тормозных устройств //Вестник ВНИИЖТа, -
1988, №8. С. 42-44.
11. Асадченко В.Р. Исследование характеристики сцепления колес с
рельсами при торможении // Вестник ВНИИЖТа – 1987 - № 5. - С. 32-34.
12. Асадченко В.Р. Реализация свойств сцепления колес с рельсами при
избыточном скольжении в режиме торможения // Сб. науч.тр. / ВНИИЖТ - 1989.
- «Эксплуатация автотормозного оборудования грузового и пассажир-
ского подвижного состава» С. 47-52.
13. А.С. 1646934 СССР. Измерительная система для определения коэффи-
циента сцепления колес с рельсом / Асадченко В.Р., Белошевич А.А., Казаринов
А.В. // Б.И. - 1990, - № 48.
74