4. Качество поверхности и факторы , влияющие на нее

Под качеством поверхности понимают совокупность геометрических параметров и физические свойства.

Шероховатость поверхности - важнейшая базовая характеристика микрогеометрии поверхности, представляющая собой совокупность неровностей, образующих рельеф поверхности, рассматриваемый на определенной длине.

h/l<=60 – шероховатость

Волнистость – совокупность периодически чередующихся неровностей с относительно большим шагом, превышающим базовую длину шероховатости

h/l<60

Факторы, влияющие на качество поверхности

1 метод обработки (точение, фрезерование, шлифование)

2 режим обработки

3 механическая характеристика поверхностного слоя

4 инструмент

5 применение эмульсий

6 жесткость системы СПИД (станок приспособление- инструмент-деталь)

5. Методы измерения шероховатости

Прямые и косвенные

Прямые – профилометры, профилографы, двойные микроскопы

Косвенный метод – метод сравнения по эталонам

Оптические методы измерения шероховатости. Щуповой метод измерения параметров шероховатости. интерференционный метод.

6. Методы получения заготовок деталей.

Литье,

пластическая деформация,

резание

Метод пластической деформации

Ковка (заготовки требуют дальнейшей механической обработки)

Штамповка

Осадка

Правка

Основные технологические операции при штамповке

- заготовительные (зачистка, правка исходного материала)

- подготовительные

- отделочные (образка заусенцев, прошивка отверстий, термообработка, очистка от окалины, правка, калибровка)

- контрольные

Методы литья

- в кокиль

- под давлением

- центробежное

- в оболочковые формы.

Основные процедуры литья

- изготовление модельного комплекта

- приготовление формовочной и стержневой смеси

- изготовление стрежней и сборка форм

- подготовка исходных материалов к плавке

- приготовление жидкого металлического сплава

- заливка форм жидким металлом

- охлаждение, выбивка, очистка, и обрубка отливок, термическая обработка

- контроль качества.

7. Виды лакокрасочных материалов

К лакокрасочным материалам относиться грунтовка, шпаклевки, мастики, масляные и алкидные краски, лакоэмали.

Грунтовки – первый слой покрытия, который создает антикоррозионную защиту и обеспечивает адгезию.

Шпаклевка – применяются для зашиты внутренних и труднодоступных металлы. Поверхностей изделия, работающих под сильным воздействием влаги.

Мастики – порозаполнители – для заполнения пор древесины.

Масляные и алкидные густотертые краски. К масляным краскам относиться свинцовые, цинковые титановые белила, цинковый крон, цинковая зелень, которые замешиваются на олифе непосредственно перед употреблением.

Лаки – для окраски наружных и внутренних поверхностей.

8. Технология окраски пассажирских вагонов

Операция окраски:

- подготовка поверхности (очистка от ржавчины, отслоившейся краски, сварочные брызги и д.р., после очистки поверхность обезжиривают и сушат):

- грунтовка – нанесение на поверхность первого слоя лакокрасочного покрытия для защиты и обеспечения адгезии с последующими слоями краски:

- сушка:

- шпаклевка:

- сушка:

- шлифовка:

- нанесение выявительного слоя краски:

- шпаклевка:

- сушка:

- шлифовка:

- первый окрасочный слой:

- сушка:

- нанесение последующих окрасочных слоев:

- приемка и контроль качества.