- •4 Безопасность и экологичность проекта.
- •4 Безопасность и экологичность проекта.
- •4.1 Анализ опасных и вредных факторов производств на зерноперерабатывающих предприятиях.
- •4.2 Промышленная вентиляция.
- •4.3. Расчет параметров аспирационного оборудования
- •4.4 Воздействие вибрации на человека.
- •4.5 Основные требования к производственному освещению участка по переработке зерна.
- •4.6 Действие электрического тока на человека обслуживающего зерноперерабатывающее оборудование.
- •4.7. Расчёт параметров типового заземления вальцевого размольно- шелушильного агрегата.
- •4.8. Защита от механического травмирования.
- •4.9 Мероприятия по охране окружающей среды при работе зерноперерабатывающего оборудования.
- •Выводы и предложения по улучшению условий труда.
4.3. Расчет параметров аспирационного оборудования
общеобменной вентиляции.
Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха в производственных помещениях, а также заданных метеорологических условий. Вентиляция достигается удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещений и подачи в него свежего воздуха.
По месту действия вентиляция бывает общеобменной и местной.
Действие общеобъемной вентиляции основано на разбавлении загрязненного, нагретого, влажного воздуха помещения свежим воздухом до определенно допустимых норм. Эту систему вентиляции наиболее часто применяют в случаях, когда вредные вещества, теплота, влага, выделяются равномерно по всему помещению.
Местная вентиляция по сравнению с общеобъемной требует значительно меньших затрат на устройство и эксплуатацию.
Для эффективной работы системы вентиляции важно, чтобы еще на стадии проектирования были выполнены следующие технические и санитарно-технические требования:
Количество приточного воздуха Lпр должно соответствовать количеству удаляемого (вытяжки) Lвыт, разница между ними должна быть минимальной.
Приточные и вытяжные системы в помещении должны быть правильно размещены. Свежий воздух необходимо подавать в те части помещения, где количество вредных выделений минимально, а удалять оттуда,где выделения максимальны. Приток воздуха должен производиться в рабочую зону, а вытяжка – из верхней зоны помещения.
Система вентиляции не должна создавать переохлаждение или перегрева работающих.
Система вентиляции не должна создавать шум на рабочих местах, превышающий предельно допустимые уровни.
Система вентиляции должна быть электро-, пожаро- и взрывобезопасной, проста по устройству, надежна в эксплуатации и эффективна.
Место для забора свежего воздуха выбирается с учетом направления ветра с наветренной стороны по отношению к выбросам, отверстиям, вдали от мест загрязнений.
Вентиляторы используем среднего давления 1-3 кПа, рабочие колеса изготовлены из материала повышенной прочности, малое количество лопаток (от 4 до 8). Система предлагаемой вентиляции изображена на рис. 4.2.
При выделении паров или газов в помещении необходимое количество воздуха определяют исходя из их разбавления до допустимых концентраций.
Объем приточного воздуха в помещении:
(4.1)
где G – количество преобладающего вредного вещества, поступающее в единицу времени в воздух рабочей зоны;
–предельно допустимая концентрация вредного вещества в удаляемом воздухе.
Рис. 4.2. Схема предлагаемой вентиляционной сети:
1- размольная система; 2-матерчатый всасывающий фильтр; 3-вентилятор; 4-воздухопроводы; 5-задвижки; 6-рециркуляционный аппарат;
Концентрация не должна превышать предельную концентрацию, то есть(иначе будет нарушение санитарных норм), а концентрациядолжна быть минимальна, по санитарным нормам.
Определяем объем помещения:
, (4.2)
Определяем количество вредного вещества, поступающего в единицу времени в воздух рабочей зоны:
, (4.3)
Объем приточного воздуха:
Объем удаляемого воздуха (вытяжка):
На мукомольных предприятиях технологический процесс сопровождается выделением большого количества пыли. Поэтому, основное назначение вентиляционных систем:
удаление пыли из рабочих помещений при транспортировании и переработке зерна, с целью создания комфортных условий труда, удовлетворения санитарно-технических требований, предотвращения образования взрывоопасных и пожароопасных концентраций пыли.
Кроме того, направленные потоки воздуха используют для решения ряда важных технологических задач (очистка от примесей, сортирование продуктов измельчения).