Расчет заземляющего устройства.

Для заземления электроустановок используют естественные или искусственные заземлители. В качестве естественных заземлителей используют проложенные под землей водопроводные и другие металлические трубопроводы, обсадные трубы и металлические шунты гидромеханических сооружений, металлические конструкции и арматуру железобетонных конструкций здания, имеющие соединение с землей.

В качестве искусственных заземлителей рекомендуется использовать круглую арматурную сталь, уголковый и полосовой прокат.

Электробезопасность с помощью заземления основана на явлении стекания тока в землю. Стекание тока в землю происходит через проводник, находящийся в непосредственном контакте с землей. Проводник называют заземлителем.

Расчет заземления сводится к определению числа одиночных заземлителей выбранного типа при принятой глубине заложения и конфигурации заземляющего устройства.

Для вычисления сопротивления системы заземления в однородном грунте выбираем заземлитель – стержневой круглого сечения в земле.

Рисунок 10.1 – Схема расположения заземляющего стержня.

1. Определяем сопротивление одиночного заземлителя:

Ом

С учетом коэффициента сезонности определяем сопротивление заземлителя в наиболее тяжелых условиях.

Ом, где

К_с – коэффициент сезонности (принимая в качестве расчетной наиболее неблагоприятную величину), К_с=1,75.

2. Определяем потребное количество заземлителей с учетом явления взаимного экранирования R_доп=4 Ом

шт.

3. Рассчитаем сопротивление соединительной полосы.

Ом, где

b – ширина полосы, м; b = 0,04м;

h – глубина заложения полосы, м; h = 0,5м .

4. Далее рассчитаем длину полосы в ряд .

м.

5. С учетом коэффициента сезонности определяется сопротивление полосы в наиболее тяжелых условиях

Ом

6. Сопротивление заземления с учетом проводимости соединительной полосы определяем по формуле:

Ом, где

η_тр – коэффициент использования труб (табл. 2);

η_n – коэффициент использования соединительной полосы (табл. 3).

Таким образом, система заземления включает 7 одиночных заземлителей, объединенных соединительной полосой длиной 31,5 м. Сопротивление заземляющего контура составляет 4 Ом, что соответствует норме.

Пожарная безопасность

Для оценки пожарной опасности технологического процесса необходимо знать, какие опасные вещества или смеси используются, получаются или могут образоваться в процессе производства внутри технологического оборудования, при каких условиях и по каким причинам они могут оказываться вне их.

Пожаро- и взрывоопасность веществ и материалов определяется следующими показателями, характеризующими предельные условия возникновения горения и максимальную опасность, создаваемую при возникшем горении.

Степень огнестойкости всего здания определяется огнестойкостью его отдельных конструкций (несущие элементы здания, наружные стены, перекрытия и так далее). СНиП 21 – 01 – 97 регламентирует классификацию зданий по степени огнестойкости, конструктивной и функциональной пожарной безопасности.

Согласно НПБ 105-98 предусматривается категорирование производственных помещений, зданий и сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности (категории А, Б, В, Г и Д). Категории помещений и зданий применяются для установления нормативных требований по обеспечению взрывопожарной и пожарной безопасности в отношении планировки, площадей, инженерного оборудования и т. д. Категории помещений определяются последовательной проверкой принадлежности помещений к категориям от высшей (А) к низшей (Д).

Для проектируемого участка выберем огнетушители порошковые ОП-5.

Рисунок 10.2 Огнетушитель порошковый ОП-5.

Таблица 10.2 Технические характеристики огнетушителя ОП-5.

Вместимость корпуса	-5,9+0,3
Огнетушащая способность по тушению модельного очага пожара класса В	не менее 55В
Продолжительность подачи ОТВ при температуре 20 градусов, сек	Не менее 10
Масса заряженного огнетушителя кг	Не более 8,2
Габаритные размеры, мм	450х300
Диапазон температур эксплуатации, градусов по Цельсию	-40…+50

Возможными причинами пожаров на участке могут быть: нарушение технологического режима, неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки и большие переходные сопротивления), плохая подготовка оборудования к ремонту, самовозгорание промасленной ветоши и других материалов, склонность к самовозгоранию, конструктивные недостатки оборудования, искры при электро- и газосварочных работах, несоблюдение графика планового ремонта, износ и коррозия оборудования и др.

Экологичность проекта

Проведем экологическую экспертизу проекта. Выполнение данного раздела обеспечит соблюдение требований к защите атмосферы от вредных выбросов; очистки промышленных стоков; к утилизации, нейтрализации и вторичному использованию сырья; к защите от энергетических выбросов (шум, вибрация, теплота, излучение и др.).

Суммарное количество пыли, отходящей от металлообрабатывающих станков механических участков, следует рассчитывать по формуле:

, т/год, где

М_н^м – количество пыли, отходящее от оборудования на механическом

участке, т/год;

Т – годичный период работы оборудования, сут.;

t – суточный период работы оборудования, ч.;

А_i – удельное выделение пыли,

N – количество типоразмеров станков (i = 1,2,…,n).

К_i – количество единиц станков одного вида, шт.

т/год;

Количество выбросов загрязняющих веществ в атмосферу следует определять по формуле:

, т/год, где

М_н – количество пыли, исходящее от оборудования, т/год;

- количество пыли, выбрасываемое в атмосферу, т/год;

η – средний коэффициент очистки циклона, η = 0,9.

ПДК чугунной пыли 0.086т/год.

т/год