Инструкция № 74 по охране труда при работе на зубошлифовальных станках

Специальные требования

1. Не устанавливать на станок неиспытанные шлифовальные круги.

2. Перед началом работы шлифовальный круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости: при диаметре 150—400 мм — в течение 2 мин (не менее); при диаметре свыше 400 мм — в течение 5 мин (не менее). Наличие защитного кожуха для круга обязательно.

3. Проверить отсутствие биения круга. Биение шпинделя должно соответствовать техническим условиям на данный станок.

4. Проверить, нет ли на абразивном круге заметных трещин и забоин. Неисправный абразивный инструмент заменить.

5. Подтянуть ослабевшие гайки, контргайки, болты, клинья и проверить, как зашплинтованы соответствующие болтовые соединения станка, вспомогательные и предохранительные приспособления и устройства.

1. Выверку обрабатываемой детали на биение производить при помощи рейсмуса или индикатора.

2. Оберегать шлифовальный круг от ударов и толчков.

3. При работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима.

4. Не прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и к шлифовальному кругу до полного их останова.

10. При работе специальными шлифовальными кругами следить, чтобы зажимной фланец на боковой поверхности не касался детали.

11. Следить за тем, чтобы круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности.

12. При уменьшении диаметра шлифовального круга вследствие его срабатывания частота вращения круга может быть увеличена без превышения рабочей окружной скорости, допускаемой для данного круга.

13. Если шлифовальным кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую, то при переходе к работе с охлаждением следует дать кругу предварительно охладиться и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью.

14. При работе с охлаждением жидкость должна омывать шлифовальный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводиться, чтобы круг не оставался погруженным в жидкость.

15. По окончании работы с охлаждающей жидкостью выключить подачу жидкости.

16. У каждого зубошлифовального станка или группы стан­ ков, на которых работа производится шлифовальными кругами различного диаметра, на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допускаемой рабочей окружной скорости используемых шлифовальных кругов и частотой вращения в ми­ нуту шпинделя станка. Рабочие окружные скорости указаны в приложениях 5 и 6.

17. На станках, работающих на скоростных режимах со ско­ ростью свыше 40 м/с, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.

18. На специальных станках или устройствах, предназначен­ ных для правки и обточки шлифовальных кругов, должны быть установлены защитные приспособления, предохраняющие рабо­ чего от отлетающих частиц шлифовального круга и правящего инструмента, а также пылеотсасывающие устройства.

19. Абразивные инструменты, а также вращающиеся высту­ пающие концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами.

20. При обслуживании зубошлифовальных станков, имеющих ограждения с регулируемыми козырьками, всегда, где это воз­ можно, стремиться к уменьшению угла раскрытия кожуха.

21. Наименьший зазор между новым шлифовальным кругом (не бывшим в эксплуатации) и внутренней поверхностью защит­ ного кожуха должен быть:

для кругов диаметром до 100 мм — не более 9 мм > » » 101—300 мм — » » 10 мм

» * » 301—600 мм — » » 15 мм

» s » 751—1400 мм — » » 20 мм

22. Подача инструмента или приспособления для правки абра­ зивного круга, как правило, должна быть механической.

23. Инструмент на шлифовальный станок может устанавливать только специально обученный рабочий или наладчик, постоянно работающий на этом станке. Применять шлифовальные круги без отметки об испытании не допускается.

24. Если станок закреплен за рабочим и ему разрешено прово­ дить правку абразивных кругов, то при выполнении этой работы необходимо соблюдать следующие правила:

а) производить правку только специальными приспособле­ ниями: шарошкой со звездочками или дисками, абразивными кругами или брусками, а также алмазом, вделанным в металли­ ческую оправку;

б) при правке шлифовального круга не нажимать корпусом тела на приспособление, стоять несколько сбоку относительно плоскости вращения круга.

25. Во время работы станка запрещается отрывать или сни­ мать ограждения и предохранительные устройства.

26. Для уборки абразивной пыли пользоваться щеткой и совком.

27. Категорически запрещается выдувать ртом пыль из отвер­ стий. Для удаления ее пользоваться струей охлаждающей жидкости.

28. Категорически запрещается работать боковой поверхностью абразивного круга, если круг не предназначен для данной работы.

/ИНСТРУКЦИЯ № 75 ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ

Специальные требования

1. Во время работы не наклоняться близко к шпинделю и ре­ жущему инструменту.

2. Установить обрабатываемый предмет правильно и на­ дежно, чтобы была исключена возможность его вылета или ка­ ких-либо других нарушений технологического процесса во время хода станка.

3. Не применять при работе патронов и приспособлений с вы­ ступающими стопорными винтами и болтами. Если есть высту­ пающие части, необходимо их оградить.

4. Обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закреплять на столе или фундаментной плите. Креп­ ление производить специальными крепежными деталями: болтами,

соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и т. п.

5. Тиски должны быть исправными и насечка губок несрабо­ танной.

6. Установку деталей на станок и снятие их со станка произ­ водить в том случае, когда шпиндель с режущим инструментом находится в исходном положении, за исключением случая, когда станок оснащен специальным многоместным приспособлением, обеспечивающим загрузку детали вне рабочей зоны.

7. При установке режущих инструментов внимательно сле­ дить за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки. Установку инструментов производить при полном останове станка.

8. При смене инструментов опустить шпиндель. Смену инстру­ мента на ходу станка разрешается производить только при на­ личии специального быстросменного патрона.

9. При замене инструмента на многошпиндельных головках, где замена сопряжена с нахождением рук рабочего в зоне располо­ жения головок, применять специальные подставки, предупре­ ждающие падение головки при обрыве груза.

10. Не пользоваться инструментом с изношенными конусными хвостовиками. При установке в шпиндель сверла или развертки с конусным хвостовиком остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента.

. 11. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента выключить станок.

12. Удерживать просверливаемую деталь руками запрещается. Мелкие детали, если отсутствуют подходящие крепежные при­ способления, можно удерживать ручными тисками, клещами или плоскогубцами с параллельными губками только с разрешения мастера.

13. Запрещается производить сверление тонких пластинок, полос или других подобных деталей без крепления в специальных приспособлениях.

14. Если изделие поворачивается на столе вместе со сверлом, не пытаться придерживать его рукой, следует остановить станок, сделать нужное исправление или взять соответствующее при­ способление. При ослаблении крепления патрона сверла и детали немедленно остановить станок.

Крепить деталь, приспособление или инструмент на ходу станка запрещается.

15. Следить за исправностью и прочностью крепления груза на тросе противовеса.

16. При сверлении хрупких металлов, если нет на станке защитных устройств от стружки, надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.

17. При сверлении глубоких отверстий периодически вы­ водить сверло из отверстия для удаления стружки.

18. Удалять стружку с просверливаемой детали и стола только тогда, когда инструмент остановлен.

19. При сверлении отверстий в вязких металлах применять спиральные сверла со стружкодробящими канавками.

20. При смене патрона или сверла пользоваться деревянной выколоткой.

21. Не участвующие в работе шпиндели на многошпиндельных станках должны быть остановлены или ограждены.

22. Не останавливать выключенный станок нажимом руки на шпиндель или патрон. Не прикасаться к сверлу до полного оста­ нова станка.

23. Режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали постепенно, плавно, без удара.

24. Не разгонять сверлильную головку на рукаве (хоботе) радиально-сверлильного станка. При работе прочно закрепить рукав в нужном положении.

Запрещается работа на радиально-сверлильном станке без надежного крепления основания станка.

25. При ручной подаче сверла и при сверлении напроход или мелкими сверлами не нажимать сильно на рычаг. При автома­ тической подаче не допускать подач, превышающих указанные в паспорте нормы.

26. Перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали.

^ИНСТРУКЦИЯ № 76 ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Специальные требования

1. Не устанавливать на станок неиспытанные круги.

2. Круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости (при этом принять меры к тому, чтобы в опасной зоне не находились люди): при диаметре до 150 мм — в течение 3 мин (не менее); при диаметре свыше 150 мм — в течение 5 мин (не менее).

Наличие защитного кожуха для круга обязательно.

3. Проверить центричность круга и шпинделя (отсутствие биения).

4. Проверить, легко ли перемещаются шлифовальная и задняя бабки и пиноль.

5. Проверить, нет ли на абразивном круге заметных трещин и выбоин. Неисправный абразивный инструмент заменить.

6. Проверить, имеется ли прокладка между зажимными флан= цами и кругом, не ослаблены ли гайки, зажимающие фланцы.

7. Подтянуть ослабевшие гайки, контргайки, болты, клинья и проверить, как зашплинтованы соответствующие болтовые соединения станка, вспомогательных и предохранительных при­ способлений и устройств.

8. При установке и закреплении обрабатываемой детали на плоскошлифовальном станке необходимо:

а) крепить деталь только специальными упорными и при­ жимными планками, размещая их на равных расстояниях;

б) все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверх­ ности, чтобы круг мог свободно проходить над ними;

в) крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки под прямым углом к детали; резьба крепежных болтов должна быть исправной;

г) для крепления деталей не применять случайных неприспо­ собленных планок и прокладок;

д) при установке детали проверить правильность ее располо­ жения (не задевает ли деталь при движении за выступающие части станка) путем ручного перемещения стола, а если это невозможно (при крупных деталях), то с помощью масштабной линейки.

9. Столы плоскошлифовальных станков (в том числе столы с электромагнитной плитой) должны быт„ снабжены огражде­ ниями.

10. При работе с магнитной плитой или патронами включить вначале умформер, а затем станок.

11. При работе на станках с магнитными столами, плитами и патронами соблюдать следующее:

а) не допускать повышения температуры магнитных узлов, так как это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей или взрыв внутри плиты;

б) не устанавливать на станок для шлифования погнутые детали;

в) для снятия деталей, удерживаемых остаточным магнетиз­ мом электромагнита, переключать ток в обратном направлении и одновременно снимать детали или пользоваться демагнитиза- тором.

12. Запрещается детали, удерживаемые остаточным магнетиз­ мом, снимать ударами или рывками.

13. Выверку обрабатываемой детали на биение производить при помощи рейсмуса или индикатора.

14. На станках с ручной подачей изделий запрещается исполь­ зовать рычаг для увеличения нажима деталей на абразивный круг.

15. Биение шпинделя шлифовального станка не должно пре­ вышать установленного техническими требованиями на станок.

12. Оберегать круг от ударов и толчков.

12. Прежде чем остановить станок, выключить подачу и от­ вести круг от детали.

13. При работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима.

14. При работе на станках с движущимся столом соблюдать следующие правила:

а) не допускать установки каких-либо предметов с торцов станка, чтобы к ним не прижало людей движущимся столом;

б) не допускать людей в опасную зону «вылета» стола, требо­ вать ее ограждения (в виде перекрытия под столом станка);

в) у быстроходных станков большой мощности с движущимся столом следить за исправным состоянием механизма зацепления.

20. Не прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полного их останова.

21. Не подавать на холодный круг обрабатываемое изделие сразу с полным нажимом: сначала круг должен равномерно про­ греться. Соблюдение этого правила особенно необходимо при ра­ боте на новом круге и в холодном помещении.

22. Если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую, то при переходе к работе с охлаждением следует подождать, пока круг охладится, и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью.

23. По окончании работы с охлаждающей жидкостью выклю­ чить подачу жидкости и включить станок на холостой ход на 2—3 мин дпя просушки круга.

24. При мокром шлифовании не пользоваться кругами с ми­ неральной связкой.

25. У каждого шлифовального станка или группы станков, на которых работа производится кругами различного диаметра, на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием до­ пустимой рабочей окружной скорости используемых кругов и частоты вращения шпинделя станка в минуту. .На станках, ра­ ботающих на скоростных режимах (со скоростью свыше 40 м/с), защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.

Рабочие окружные скорости приведены в приложениях 5 и 6.

26. Для шлифовальных кругов прямого профиля (ПП) на магнезиальной связке рабочая окружная скорость не должна превышать 20 м/с.

27. На специальных станках или устройствах, предназначен­ ных для правки и обточки шлифовальных кругов, должны быть установлены защитные приспособления, предохраняющие рабо­ чего от отлетающих частиц шлифовального круга и правящего инструмента, а также пылеотсасывающие устройства.

28. Для безопасного шлифования длинных деталей кругло- шлифовальные станки должны быть снабжены люнетами.

29. Абразивные инструменты и шлифовальные ленты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных де­ талей следует ограждать защитными кожухами.

30. При внутришлифовальных работах круги, находящиеся вне шлифуемого изделия, должны быть ограждены защитными кожухами.

31. Защитный кожух должен быть изготовлен из стали и прочно закреплен на станке.

Толщина стенок защитного кожуха должна соответствовать величинам, указанным в приложениях 3 и 4.

32. При обслуживании шлифовальных станков, имеющих ограждения с регулируемыми козырьками, стремиться, где это возможно, к уменьшению угла раскрытия. кожуха.

33. Наименьший зазор между новым кругом (не бывшим в эксплуатации) и внутренней поверхностью защитного кожуха должен быть:

для кругов диаметром до 100 мм — не более 9 мм » » » от 101 до 300 мм — не более 10 мм

» » » » 301 » 600 мм — » » IS мм

» » » » 761 » 1400 мм — » » 20 мм

34. Для кожухов без предохранительных козырьков угол раскрытия над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, должен соответствовать размерам, приве­ денным в инструкции № 80.

35. Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия по­ движного кожуга должен быть не более 6 мм.

36. На шлифовальных станках с механической или автомати­ ческой подачей при угле раскрытия кожуха выше горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпинделя, допускается работа без козырьков. Это возможно в том случае, если расстояние между верхней точкой раскрытия кожуха и горизонтальной плоскостью не превышает наименьшего радиуса фланцев, применяемых на этом станке для крепления круга.

37. Не приближать лицо к вращающемуся шпинделю и де­ тали при наблюдении за ходом обработки.

38. Категорически запрещается работать боковой поверхностью абразивного круга,- если круг не предназначен специально для данной работы.

39. При работе с охлаждением жидкость должна омывать круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводиться, чтобы круг не оставался погруженным в жидкость. Исключение допускается только при работе на станках, предназначенных специально для обработки деталей, погруженных в жидкость. Круг, погруженный в жидкость, после окончания работы просу­ шить. Очистка круга от налипших частиц металла при помощи растворителей не допускается.

40. Если охлаждающая жидкость разрушает связку кругов, сообщить об этом мастеру.

41. При работе специальными кругами следить, чтобы зажим-' ной фланец на боковой поверхности не касался детали.

42. Следить за тем, чтобы круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности.

43. Если диаметр круга уменьшился вследствие износа, частота вращения круга может быть увеличена; при этом рабочая окруж­ ная скорость не должна превышать допустимую для данного круга.

44. Подача инструмента или приспособлений для правки абра­ зивного круга, как правило, должна быть механической.

45. Устанавливать инструмент на шлифовальный станок дол­ жен специально обученный рабочий или наладчик, постоянно работающий на этом станке. Круги без маркировки и отметки об их испытании применять нельзя.

46. Если станок закреплен за рабочим и ему разрешено про­ изводить правку абразивных кругов, то при выполнении этой работы он обязан соблюдать следующие правила:

а) производить правку только специальными приспособле­ ниями: шарошкой со звездочками или дисками, абразивными кругами или брусками, а также алмазом, вделанным в металличе­ скую оправку;

б) при правке круга запрещается нажимать корпусом тела на приспособление и стоять в плоскости вращения круга.

47. Станки должны иметь блокирующие устройства, выклю­ чающие движение стола и вращение шлифовального круга, если прекратится подача электроэнергии в электромагнитную плиту.

48. Во время работы станка запрещается открывать или сни­ мать ограждения и предохранительные устройства.

49. Для удаления абразивной пыли пользоваться специаль­ ной щеткой и совком, при этом обязательно надевать защитные очки.

50. Категорически запрещается выдувать ртом пыль из от­ верстий. Для удаления ее пользоваться струей охлаждающей жидкости.

51. Не выполнять на станке о абразивным инструментом опе­ рации, для которых он не предназначен (разрезание проволоки, зачистка мелких деталей вручную, обдирка дерева и цветных ме­ таллов и другие операции).

ИНСТРУКЦИЯ № 77 ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Специальные требования

1. Установка абразивных кругов на станках должна произ­ водиться только специально выделенными проинструктирован­ ными установщиками или наладчиками.

2. Перед установкой круг тщательно осмотреть и проверить на отсутствие трещин легким постукиванием (в подвешенном состоянии) деревянным молотком массой 200—300 г. Исправный круг при постукивании дает чистый звонкий звук, неисправный — глухой, дребезжащий.

3. Круги диаметром 150 мм и более должны иметь штамп или наклейку об испытании — порядковый номер круга и подпись ответственного за испытание лица. Использование кругов указан­ ных размеров без отметки об испытании запрещается. Данные об испытании каждого круга записываются в журнал испытаний кругов.

1. При установке на станок круг должен быть выверен на, биение. Правку круга разрешается производить только специаль­ ным приспособлением. Проверка круга насечкой, зубилом или другим подобным инструментом не разрешается.

2. У каждого станка или группы станков, на которых работа производится кругами различного диаметра, на видном месте вывешивают табличку с указанием допускаемой рабочей окружной скорости используемых кругов и частоты вращения шпинделя станка в минуту. Рабочие окружные скорости не должны превы­ шать норм, указанных в приложениях 5 и 6.

3. Биение шпинделя шлифовального станка должно соответ­ ствовать техническим требованиям на станок.

4. Диаметр отверстия круга должен превышать диаметр шпин­ деля на 0,1—1,5 мм в зависимости от размера наружного диаметра круга.

5. Крепление круга при установке на станок (шпиндель) разрешается производить только при помощи двух зажимных фланцев одинакового диаметра. Диаметры зажимных фланцев должны быть не менее Ч_а диаметра круга.

6. Между фланцами и кругом с обеих сторон необходимо уста­ навливать прокладки из эластичного материала (плотной бумаги, картона, резины и т. п.) толщиной от 0,1 до 1 мм в зависимости от диаметра круга. Прокладки должны перекрывать всю зажимную поверхность фланцев и выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.

10. Затягивание гаек шпинделя производится только гаеч­ ными ключами. Применение зубила и молотка для затягивания гаек категорически запрещается.

11. Перекатка испытанных кругов по полу запрещается.

12. Перед началом работ круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости:

при диаметре до 400 мм — в течение 2 мин (не менее);

при диаметре свыше 400 мм — в течение 5 мин (не менее).

13. Вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей ограждают защитными кожухами.

14. Кожух должен быть изготовлен из стали и прочно за­ креплен на станке.

15. Зазор между кругом и предохранительным козырьком ' должен быть не более 6 мм.

16. Передвижной предохранительный козырек по ширине должен перекрывать расстояние между двумя торцовыми стен­ ками защитного кожуха.

17. Толщина козырька должна быть не меньше толщины ци­ линдрической части защитного кожуха.

Толщина стенок защитных кожухов при работе кругов с рабо­чими окружными скоростями до 40 м/с и свыше 40 до 65 м/с при­ведена в приложениях 3 и 4.

18. Перемещение козырьков следует производить только после' остановки круга.

19. Зазор между новым кругом (не бывшим в эксплуатации) и внутренней поверхностью защитного кожуха должен быть:

для кругов диаметром до 100 мм — не более 9 мм » » » от 101 до 300 мм — не более 10 мм

» » » » 301 » 600 мм — » » 15 мм

» » » » 751 » 1400 мм — » » 20 мм

20. Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и флан­ цами для крепления круга наибольшей высоты, применяемого на данном станке, должен быть в пределах 5—10 мм.

21. При обработке абразивными кругами изделий, удержи­ ваемых в руках, применяют подручники. Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими возможность устанавли­ вания их в требуемое положение по мере срабатывания круга.

22. При обработке деталей толщиной до 2 мм применение подручников необязательно. Обрабатывать такие детали необ­ ходимо только на станках с диаметром круга не более 400 мм.

23. Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась на горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или выше ее, но не бо­ лее чем на 10 мм.

24. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм. Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

25. Для удаления стружки и мелких частиц в подручниках допускаются сквозные отверстия, которые не должны снижать устойчивость обрабатываемых изделий и служить причиной их заклинивания.

26. У станков с двумя подручниками должно быть обеспечено их независимое перемещение.

27. Применение насадок на гаечные ключи, а также ударного инструмента при креплении кругов не разрешается.

28. Перед началом работы необходимо убедиться в исправности круга, надежности станка и пылеотсасывающего устройства (внешним осмотром).

29. Не приступать к работе при отсутствии защитного экрана или боковых стенок.

30. Немедленно заявить мастеру о всех замеченных неисправ­ ностях станка, таких как, например:

а) круг бьет при вращении;

б) перегреваются подшипники;

в) при вращении круга станок дрожит;

г) отсутствует или неисправен защитный кожух круга или ограждение привода;

д) скользит приводной ремень или ненадежна сшивка его концов;

е) неисправен подручник или пусковое устройство станка;

ж) на круге образовались глубокие борозды;

з) круг сработался и требует замены;

и) нарушено защитное заземление станка.

31. Во время работы станка необходимо стоять сбоку относи­ тельно плоскости вращения круга.

32. Обрабатываемую деталь подводить к кругу плавно, не допуская ударов и толчков деталью о круг.

33. Работа боковыми (торцовыми) поверхностями кругов до­ пускается только в том случае, если эти круги специально пред­ назначены для данного вида работ.

34. При заточке инструмент надежно держать в руках, чтобы не допустить заклинивания его между подручником и кругом.

35. По мере срабатывания наждачного круга перемещать предохранительный передвижной козырек. После перестановки прочно закреплять его.

36. Если диаметр круга уменьшился вследствие износа, ча­ стота вращения круга может быть увеличена; при этом рабочая окружная скорость не должна превышать допустимую для дан­ ного круга.

37. Подручники после каждой перестановки следует прочно закреплять в рабочем положении. Перестановка подручников во время работы не допускается.

38. Категорически запрещается производить обработку деталей на точильно-шлифовальных станках в рукавицах, так как это может привести к несчастному случаю.

ИНСТРУКЦИЯ № 78 ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ

Специальные требования

1. Не затачивать режущий инструмент на неисправном обо­ рудовании.

2. Подготовить необходимые для заточки и доводки инстру­ мента абразивные или алмазные круги; проверить состояние этих кругов наружным осмотром с целью определения заметных тре­ щин и выбоин.

3. Пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины, запрещается.

4. Проверить надежность крепления абразивного или алмаз­ ного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.

5. Надежно закрепить подручник, установив его таким об­ разом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверх­ ностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверх­ ность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверх­ ности без выбоин и выработки.

6. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в те­ чение 3—5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга, и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга.

7. Перед установкой абразивного круга на заточный станок проверить, произведена ли балансировка круга диаметром 150 мм и выше, собранного с планшайбой, имеется ли к нему паспорт об испытании его на прочность вращением.

8. Абразивное оборудование с магнитным столом должно быть обеспечено бортовыми металлическими ограждениями для преду­ преждения выброса детали при неисправном электромагните и должно иметь электроблокировку, отключающую электромотор круга при неисправности генератора и другого электрооборудо­ вания.

9. Проверить исправность вентиляционного устройства и пра­ вильность установки пылеприемника в положении, наилучшем для улавливания пыли.

10. Инструмент, выданный на заточку, разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.

11. Помнить, что ввиду большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное прикосновение к ним руками вызывает повреждение кожного покрова.

12. При заточке или доводке инструмента надежно в соответ­ ствии с технологией закреплять его в приспособлении или пользо­ ваться подручником. Удерживать руками инструмент на весу при заточке запрещается.

13. При установке и закреплении обрабатываемого инстру­ мента в центрах:

а) не применять центры с изношенными конусами;

б) проверить крепление задней бабки и пиноли.

14. При обработке в центрах применять безопасные хомутики и поводковые патроны. Надежно закреплять хомутик на инстру­ менте, чтобы инструмент не провертывался при заточке.

15. При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание их разрыва следует:

а) при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;

б) заточку осевого инструмента, затачиваемого в центровых бабках, производить только с исправными центровыми отвер­ стиями; не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;

в) при автоматическом цикле работы станка строго соблюдать заданные режимы резания (скорость резания и подачу) согласно технологии.

16. Заточку и доводку инструмента алмазными кругами произ­ водить только с охлаждением (жидкостями или пастой).

17. При заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмаз­ ный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно от­ водилась.

18. Если заточный станок, предназначенный для мокрой за? точки, работал без охлаждения (всухую), то при переходе на мок­ рую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после того как он остынет начинать заточку инструмента с применением охлаждающей жидкости.

19. Помнить, что работа боковыми (торцовыми) поверхно­ стями круга не допускается, если круг не предназначен специально для такого вида работ.

20. При работе кругами, предназначенными для работы боко­ выми торцовыми поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы ■ не касались затачиваемого инструмента или приспособления.

21. Установку абразивных кругов и их крепление на шпин­ дель заточного станка разрешается производить только лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:

а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;

б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.

22. Правку и очистку абразивного круга производить в стро­ гом соответствии с установленной технологией правки.

23. Правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алма­ зозаменителями.

24. Алмазную и металлическую пыль, которая не попала в местный отсос, удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком; производить эту работу руками строго запрещается.

25. При обработке деталей запрещается применять рычаги для увеличения нажима на круг.

26. Оберегать круг от ударов и толчков.

27. Во время работы станка не открывать и не снимать огражде­ ний и предохранительных устройств.

28. Прежде чем остановить станок, выключить подачи и от­ вести круг от затачиваемого инструмента.

29. Не устанавливать на станок неиспытанные круги.

30. Подручники должны быть передвижными, чтобы можно было устанавливать их в требуемом положении по мере срабаты­ вания круга, и устанавливаться так, чтобы верхняя точка сопри-

косновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в го­ризонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или не­сколько (до 10 мм) выше ее. Зазор между подручниками и кругом должен быть не меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.

31. У каждого станка для заточки инструмента, к которому не прикреплен специальный рабочий, вывешивают табличку с указанием лица, ответственного за эксплуатацию станка.

32. У каждого заточного станка или группы станков, на кото­ рых работа производится кругами различного диаметра, на видном месте вывешивают таблицу с указанием допустимой рабо­ чей окружной скорости используемых кругов и частотой вращения в минуту шпинделя станка. На станках, работающих на скорост­ ных режимах, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.

33. Рабочие окружные скорости должны соответствовать дан­ ным приложений 3 и 4.

3.4. Минимальные толщины стенок защитных кожухов при работе кругов с рабочими окружными скоростями указаны в при­ложении 7.

ИНСТРУКЦИЯ № 79 ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ПОЛИРОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Специальные требования

1. Перед работой на полировальном (шлифовальном) станке удостовериться в его исправности (наружным осмотром).

2. Потребовать от мастера пуска всех отсасывающих устройств.

3. Проверить на холостом ходу готовность станка к работе и убедиться:

а) в исправности пусковых, надежности тормозных устройств и надежности фиксации рукояток включения и переключения;

б) в отсутствии заеданий в движущихся частях станка;

в) в нормальной и бесперебойной подаче смазки;

г) в отсутствии перекоса ремня и ударов при его вращении;

д) в центричности кругов и шпинделя станка (отсутствии пере­ коса и биения).

4. Проверить и устранить люфты в витых лимбах, так как слабина их может вызвать резкую подачу, срыв шлифуемой де­ тали и разрыв абразивного круга.

5. Обрезать матерчатые, фетровые, войлочные и другие круги на специальных приспособлениях.

6. Диск, накладывающийся на подобранный и уложенный материал матерчатых кругов, перед пробивкой в нем центрового отверстия должен быть сделан из стали толщиной не менее 1 мм с неострыми краями, без заусенцев.

7. Проверить, нет ли на поверхности полировального (шлифо­ вального, крацевального) круга дефектов и правильна ли форма круга.