1.3.3 Технологический процесс получения литой заготовки

В электросталеплавильном цехе используются следующие основные материалы:

- металлизованные окатыши, поступающие в рабочие бункера конвейерным транспортом из расходных бункеров цеха металлизации;

- стальной скрап — оборотный легированный скрап электросталеплавильного и прокатных цехов комбината и привозной углеродистый скрап;

- ферросплавы — поступают железнодорожным транспортом в приемное отделение с бункерами, откуда конвейерами подаются в рабочие бункера цеха;

- известь (свежеобожженая) — поступает из известкового цеха в автосамосвалах в разгрузочные бункеры;

- порошки для десульфурации;

- науглероживатель;

- электроды;

- огнеупоры.

Выплавка стали предусматривается в электропечах емкостью 150 тонн с использованием в шихте металлизованных окатышей (65 % от веса металлозавалки).

Металлизованные окатыши загружаются непрерывно со скоростью 18 — 35 кг/мин в ванну электропечи сверху, через отверстие в своде после расплавления порции скрапа. В окислительный период металл продувается кислородом, предусматривается также вдувание в металл порошка науглероживателя.

Выплавка подшипниковой стали предусматривается двушлаковым процессом (выпускается в ковш вместе со шлаком), остальных сталей — одношлаковым (без откачивания окисленного шлака). При одношлаковом процессе металл сливается в ковш с минимальным количеством печного шлака.

По окончании выпуска стали из печи в ковш, последний перемещают на сталевозе в распределительный пролет и, после измерения температуры и взятия проб, передают на внепечную обработку.

Сталь, выплавляемая одношлаковым процессом, подвергается вакуумированию на установке специального типа, внепечной десульфурации и, в случае необходимости, продувке аргоном сверху.

Стали, не обрабатываемые вакуумом, подвергаются доводке на специальных агрегатах (продувке аргоном и раскислению алюминием).

Вся выплавляемая в электропечах сталь разливается на четырехручьевых машинах непрерывного литья заготовок в заготовки сечением (300360) мм и одна шестиручьевая машинах непрерывного литья заготовок радиального типа для заготовок (150150) мм; (170170) мм.

Разливка на МНЛЗ ввиду сложности марочного сортамента стали принята в основном одиночными плавками. Скорость разливки составляет 0,6 м/мин.

Возможна разливка методом "плавка на плавку" сериями.

Поступающая на ОНРС сталь в ковшах подается краном на подъемно—поворотный стенд, который передает ковш в положение разливки. После открытия шиберного затвора сталь поступает в промежуточный ковш, оттуда — в кристаллизатор. Дозирование стали постоянно контролируется.

В зоне вторичного охлаждения предусматривается система газовоздушного охлаждения непрерывнолитой заготовки, а также система электромагнитного перемешивания.

Далее в потоке УНРС установлено тянуще плавильное устройство, которое разгибает заготовку; машина газовой резки на мерные заготовки.

После маркировки заготовки проходят определенный, зависящий от марки стали режим обработки. Заготовки из углеродистой стали и низколегированной трубной стали охлаждаются на воздухе на стеллажах до температуры 2000С. Заготовки из остальных марок сталей охлаждаются с 7700 С до 4600 С со скоростью 350 С/час в печах регламентированного охлаждения или под футерованными колпаками.

Загрузка заготовок в печь, а также выгрузка производится рольгангом.

После охлаждения мерных заготовок производят их зачистку от окалины, контроль и осмотр и, в случае необходимости, зачистку на шлифовальных станках и обрезку дефектов на пилах холодной резки. Затем заготовки собираются поплавочно для передачи на склад сортопрокатного цеха, [1].

1.4 Определение производительности и числа основного оборудования электросталеплавильного цеха

Расчет потребности в оборудовании сталеплавильнолго цеха будем вести по [2], все данные взяты из [1].