1.4 Монтаж, эксплуатация и ремонт приборов и средств автоматизации

Преобразователь интерфейсов ОВЕН АС4

Последовательность монтажа прибора следующая:

• осуществляется подготовка посадочного места в шкафу электрооборудования. Конструкция шкафа должна обеспечивать защиту прибора от попадания в него влаги, грязи и посторонних предметов;

• прибор укрепляется на DIN-рейке или на внутренней стенке щита. При размещении прибора следует помнить, что при эксплуатации открытые контакты клемм находятся под напряжением, опасным для человеческой жизни. Доступ внутрь таких шкафов разрешен только квалифицированным специалистам.

• Подключение прибора производится следующим образом.

Готовятся кабели для соединения прибора с датчиками ,источником питания и интерфейсом RS-485.

Прибор подключается по схемам с соблюдением следующей последовательности операций:

• МВ 110 подключается к источнику питания;

• подключаются дискретные датчики к входам прибора;

• подключаются линии интерфейса RS-485;

• подается питание на прибор

Техническое обслуживание:

1 Обслуживание прибора при эксплуатации заключается в его техническом осмотре. При выполнении работ пользователь должен соблюдать меры безопасности (Раздел «Меры безопасности»).

2 Технический осмотр прибора проводится обслуживающим персоналом не реже одного раза в 6 месяцев и включает в себя выполнение следующих операций:

• очистку корпуса прибора, а также его клеммных колодок от пыли, грязи и посторонних предметов;

• проверку качества крепления прибора на DIN-рейке или на стене;

• проверку качества подключения внешних связей.

Обнаруженные при осмотре недостатки следует немедленно устранить.

«Быстрая» замена прибора

Конструкция клемм МВ110 позволяет осуществить оперативную замену прибора без

демонтажа подключенных к нему внешних линий связи. Последовательность замены прибора следующая:

• обесточиваются все линии связи, подходящие к МВ110, в т.ч. линии питания;

• вывинчиваются крепежные винты по краям обеих клемм прибора (у каждой клеммы по 2 винта); 25

• съемная часть каждой из клемм отделяется от прибора вместе с подключенными внешними линиями связи при помощи отвертки или другого подходящего инструмента

(удаление клемм изображено на рисунке Д1 в Приложении Д);

• прибор снимается с DIN-рейки (или отвинчивается от внутренней стенки шкафа), а на его место устанавливается другой с предварительно удаленными разъемными частями клемм;

• к установленному прибору подсоединяются разъемные части клемм с подключенными внешними линиями связи;

• завинчиваются крепежные винты по краям обеих клемм.

ТРМ 251 – одноканальный программируемый регулятор

Подготовка посадочного места на щите управления:

Подготовьте на щите управления посадочное место для установки прибора в соответствии с размерами, приведенными в Приложении А.

Конструкция щита управления должна обеспечивать защиту прибора от попадания в него влаги, грязи и посторонних предметов. При размещении прибора следует помнить, что при эксплуатации открытые контакты клемм находятся под напряжением, опасным для человеческой жизни. Поэтому доступ внутрь щита управления разрешен только квалифицированным специалистам.

Установка прибора в щит управления :

• Вставьте прибор в специально подготовленное отверстие

на лицевой панели щита.

• Вставьте фиксаторы из комплекта поставки в отверстия на

боковых стенках прибора.

• С усилием заверните винт М4×35 в отверстие каждого

фиксатора так, чтобы прибор был плотно прижат к лицевой панели

щита.

Общие требования:

Напряжение питание прибора рекомендуется производить от источника, не связанного непосредственно с питанием мощного силового оборудования. Во внешней цепи следует установить выключатель напряжения питания, обеспечивающий отключение прибора от сети и плавкие предохранители, рассчитанные на ток не более 1,0 А.

Питание каких"либо устройств от сетевых контактов прибора запрещается.

К1-К4 – клапаны подачи пара

Регулирующие органы устанавливают рабочие, монтирующие технологические трубопроводы. Поэтому монтажники систем авто­матизации, выполняющие установку отдельно стоящих исполнительных механизмов и их сочленение с регулирующими органами, должны принимать работы по установке последних и проверять соответствие их техническим требованиям на монтаж приборов и средств автоматизации и монтажно-эксплуатационной инструкции. Регулирующие органы должны быть уравновешены и свободно без заклинивания и застреваний перемещаться от одного крайнего положения до другого. Если для их перемещения требуются зна­чительные усилия, следует произвести ревизию и устранить при­чины ненормальной работы. Проверять регулирующие органы желательно при нормальном давлении, температуре и скорости потока в трубопроводе.

Исполнительные механизмы монтируют в строгом соответствии с проектом в хорошо освещенных местах, не подверженных вибра­ции. Места установки исполнительных механизмов должны нахо­диться вблизи регулирующих органов. Исполнительные механизмы устанавливают на полу на специальных подставках или на кронштейнах, которые в свою очередь закрепляют на стенах, ко­лоннах и других несущих конструкциях зданий. Конструкция крепления исполнительных механизмов должна быть жесткой с учетом массы механизма и развиваемых им усилий. Пневматические исполнительные механизмы с мембранным приводом конструктивно объединены с регулирующими органами, поэтому их устанавливают организации, монтирующие тех­нологические трубопроводы. Электрические исполнительные механизмы устанавливают ос­нованием или боковой стенкой на кронштейне или какой-либо дру­гой конструкции. При этом ось выходного вала исполнительного механизма должна занимать горизонтальное положение. Выходной вал исполнительного механизма сочленяют с валом регулирующе­го органа кривошипом и жесткой тягой. Узлы сочленения испол­нительного механизма с регулирующим органом не должны иметь люфтов. Шибер расположен вертикально в дымоходе нагревательной печи и является регулирующим органом в схеме ав­томатического регулирования давления в печи. Электрические исполнительные механизмы ИМ устанавливают в помещениях с температурой окружающей среды от —20 до +60° С и относительной влажностью 30—80%.

ДТ1-ДТ4 – датчики температуры

При выборе места установки необходимо учитывать:

– температура и относительная влажность окружающего воздуха должны соответствовать требованиям 1.2.1;

– среда, окружающая датчик, не должна содержать примесей, вызывающих коррозию его деталей.

Извлечь датчики из тары и убедиться в отсутствии внешних повреждений.

При монтаже датчика необходимо обеспечить контакт 2/3 длины погружаемой части с измеряемой средой, при этом погружаемая часть датчика должна располагаться перпендикулярно или под острым углом в направлении движения потока измеряемой среды. Допускается монтаж датчика с помощью разделительного стакана, полностью заполненного термопроводящей жидкостью и установленного в соответствии с вышеизложенными требованиями.

Перед монтажом и систематически в процессе эксплуатации взрывозащищенные приборы следует подвергать осмотру. При этом необходимо обратить внимание:

- на маркировку взрывозащиты;

- предупредительные надписи;

- отсутствие повреждений корпуса и погружаемой части взрывонепроницаемой оболочки;

- наличие заземляющего зажима на корпусе взрывонепроницаемой оболочки;

- состояние подключаемого кабеля;

- наличие средств уплотнения для кабеля и крышки.

Примечание - При отключенном от цепи кабеле.

Периодичность профилактических осмотров приборов устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже 2 раза в год.Уплотнение кабеля должно быть выполнено самым тщательным образом, так как от этого зависит взрывонепроницаемость вводного устройства. Применение уплотнительных колец, изготовленных на месте монтажа с отступлением от рабочего чертежа предприятия-изготовителя приборов, не допускается.

При эксплуатации датчик взрывозащищенного исполнения должен

подвергаться систематическому внешнему осмотру, при котором необходимо проверять отсутствие обрывов или повреждений изоляции соединительных линий, надежность подключения кабеля (он не должен проворачиваться в узле закрепления), отсутствие вмятин и видимых механических повреждений оболочки датчика.

В процессе профилактических осмотров (не реже двух раз в год) датчиков взрывозащищенного исполнения должны быть выполнены следующие мероприятия: проверка целостности пайки, крепления и изоляции проводов, проверка электрической прочности изоляции.