Итоговая аттестация
.pdfСварщик. Электрогазосварщик. Итоговая аттестация |
91 |
23.Перечислить дополнительные режимы сварки.
24.Какая зависимость существует между силой тока и положением в пространстве?
25.Какая зависимость существует между силой тока и напряжением?
26.Что называется магнитным дутьем? Как его избежать?
27.Назовите способы выполнения вертикальных швов. Какой наиболее часто применяется и
почему?
28.Назначение зазора при сварке.
29.Правила выбора электродов при многослойной сварке.
30.Назначение корневого шва и правило его выполнения.
31.Показать положение электрода при выполнении сварочного шва в нижнем положении.
32.Назвать угол наклона электрода при выполнении сварки в различных пространственных положениях.
33.В чем заключается обратноступенчатый способ сварки? Нарисовать его схему.
34.Способы сварки швов длиной 250 мм. Нарисовать схему.
35.Способы сварки швов длиной 1000 мм. Нарисовать схему.
36.Как сварить изделие, сварочный шов которого больше метра? Нарисовать схему.
37.Перечислить способы заполнения шва по сечению, их назначение.
38.Последовательность включения сварочной горелки.
39.Назвать размеры используемого карбида кальция, дать обоснования своему ответу.
40.Перечислить причины возникновения деформаций при сварке.
41.Определение деформации.
42.Виды деформаций.
43.Назвать способы борьбы с деформациями.
44.Что такое «катет» сварочного шва?
45.Показать последовательность выполнения углового шва.
46.Зачем простукивают металл в околошовной зоне после сварки?
47.Что такое «свариваемость металла» и чем она определяется?
48.Влияние углерода на свариваемость металла.
49.Влияние серы и фосфора на качество сварного шва.
50.Режимы газовой сварки.
51.По каким параметрам выбирается диаметр присадочной проволоки и требования к ней?
52.Перечислить высокопроизводительные способы сварки.
53.Что называется сталью и чугуном?
54.Назвать способы сварки цветных металлов.
55.Перечислите условия разрезаемости металла.
56.Основные характеристики подогревающего пламени.
57.Основные характеристики режущего пламени.
58.Назовите виды пламени и структуру пламени.
59.Какой зоной пламени ведут сварку, почему?
60.Почему для газовой сварки наиболее широкое применение нашел ацетилен?
61.Перечислить методы контроля сварных швов.
62.В чем заключается метод керосиновых проб?
63.В чем отличие гидравлического способа испытания качества швов от способа давлением?
64.Перечислить способы сварки труб. От каких параметров они зависят?
65.Нарисовать схему поворотных способов сварки труб.
66.Нарисовать схему неповоротного способа сварки труб.
67.Сколько слоев шва выполняют при дуговой и газовой сварке труб?
68.Что такое «прихватки» и зачем они нужны?
69.Последовательность сварки ферм.
70.Нарисовать виды колебательных движений и объяснить их назначение.
|
Сварщик. Электрогазосварщик. Итоговая аттестация |
92 |
|
|
|||
|
|
|
|
Дефекты сварных швов |
|
|
Приложение 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Название дефекта |
|
|
|
|
|
|
|
|
Изображение дефекта |
|
Основные причины появления |
Основные методы |
|
Методы устранения |
|
|
|
|
|
|
контроля |
|
|
Отклонения по |
|
|
|
Внешние дефекты |
|
|
|
1. |
Неравномерный зазор между |
1. Внешний осмотр. |
|
Зачистка с подваркой |
|||
ширине и высоте шва |
|
|
кромками свариваемых деталей. |
2. Измерение шаблонами |
|
шва и срубанием |
|
|
2. |
Неравномерное передвижение |
и обычным |
|
излишка металла. |
||
|
|
|
электрода или горелки и |
инструментом. |
|
|
|
|
|
|
присадочной проволоки вдоль шва. |
|
|
|
|
|
3. |
Несоблюдение установленного |
|
|
|
||
|
|
|
режима сварки. |
|
|
|
|
|
4. |
Некачественное электродное |
|
|
|
||
Грубая чешуйчатость |
|
|
покрытие. |
|
|
|
|
1. |
Низкое качество электродов. |
Внешний осмотр. |
|
Вырубить или |
|||
шва |
2. |
Низкая квалификация сварщика. |
|
|
вырезать наплыв. |
||
|
|
|
|
|
|
|
Заново заварить шов. |
Наружные трещины |
1. |
Напряжения, возникающие в |
Внешний контроль. |
Вырубить или |
|
металле, вследствие неравномерного |
Люминесцентный |
вырезать, заново |
|
|
нагрева, охлаждения, усадки. |
контроль. |
заварить шов. |
|
|
2. |
Повышенное содержание вредных |
|
|
|
примесей. |
|
|
|
Сварщик. Электрогазосварщик. Итоговая аттестация |
93 |
Подрезы |
1. |
Применение чрезмерно большой |
Внешний осмотр. |
Зачистка и заварка |
|
силы тока. |
|
дефектного участка. |
|
|
2. |
Сварка длинной дугой. |
|
|
|
3. |
Повышенная мощность горелки. |
|
|
Незаплавленные |
1. |
Низкая квалификация сварщика. |
Внешний осмотр. |
Заплавление кратера. |
углубления (кратеры), |
2. |
Резкий обрыв дуги. |
|
|
остатки шлака и |
|
|
|
|
неровная поверхность |
|
|
|
|
Прожог |
1. |
Большая сила сварочного тока. |
Внешний осмотр. |
Зачистка и заварка |
|
2. |
Неравномерная скорость сварки. |
|
дефектного участка. |
|
3. |
Большой зазор. |
|
|
|
4. |
Малое притупление кромок. |
|
|
Деформация сварных |
Неправильная последовательность |
Внешний осмотр и обмер |
Механическая и |
конструкций |
сварки. |
конструкции. |
термомеханическая |
Сварщик. Электрогазосварщик. Итоговая аттестация |
94 |
правка. Изменение технологии сварки.
Пористость металла |
|
Внутренние дефекты |
|
|
|
1. Несоответствующий химический |
1. |
Магнитографический |
Вырубка дефектного |
||
|
состав металла электрода или |
контроль. |
участка и |
||
|
присадочного прутка. |
2. |
Просвечивание |
последующая заварка. |
|
|
2. |
Влажное покрытие. |
рентгеновскими или |
|
|
|
3. |
Окалина и ржавчина на кромках |
гамма-лучами. |
|
|
|
свариваемого металла. |
|
|
|
|
Шлаковые включения |
|
|
|
|
|
1. Неудовлетворительная очистка |
1. |
Магнитографический |
Вырубка дефектного |
||
|
кромки. |
контроль. |
участка и |
||
|
2. |
Низкая квалификация сварщика. |
2. |
Просвечивание |
последующая заварка. |
|
3. |
Сварка длинной дугой. |
рентгеновскими или |
|
|
|
4. |
Сварка окислительным пламенем. |
гамма-лучами. |
|
|
Внутренние трещины: |
Те же причины, что и у наружных |
1. Рентгеновское и |
Вырубка дефектного |
|
а) в металле шва; в |
трещин. |
гамма-просвечивание. |
участка и |
|
зоне термического |
|
|
2. Ультразвуковая |
последующая заварка. |
воздействия, в |
|
|
дефектоскопия. |
|
основном металле; |
|
|
3. Металлографические |
|
б) продольные и |
|
|
методы исследования. |
|
поперечные; |
|
|
|
|
в) холодные и |
|
|
|
|
горячие |
|
|
|
|
Перегрев и пережог |
1. |
Большая сила сварочного тока. |
Металлографический |
Устранение перегрева |
металла |
2. |
Медленное перемещение |
контроль сварного |
термической |
|
электрода или горелки по шву. |
соединения. |
обработкой. |
|
|
3. |
Избыток кислорода в пламени. |
|
Пережженные участки |
|
Сварщик. Электрогазосварщик. Итоговая аттестация |
|
|
95 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
удаляют и заплавляют |
Непровары |
|
|
|
|
|
|
|
|
вновь. |
|
|
1. Сварка длинной дутой. |
1. |
Внешний осмотр |
|
|
Вырубка дефектного |
||
|
|
2. |
Недостаточная сила сварочного |
(непровар корня шва). |
|
|
участка и |
||
|
|
|
тока. |
2. |
Магнитографический |
|
|
последующая заварка. |
|
|
|
3. |
Большая скорость перемещения |
контроль. |
|
|
|
||
|
|
|
электрода или горелки. |
3. |
Ультразвуковой |
|
|
|
|
|
|
4. |
Большой диаметр электрода. |
контроль. |
|
|
|
||
|
|
5. |
Плохая очистка от ржавчины, |
4. |
Просвечивание |
|
|
|
|
|
|
|
масла, окалины. |
рентгеновскими или |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
гамма-лучами. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа I
|
|
Классификация углеродистых сталей по свариваемости |
Приложение 2 |
|||
|
|
|
||||
Свариваемость |
|
Содержание |
|
|
|
|
|
|
Характеристика условий сварки |
Марки сталей |
Применение |
||
|
|
углерода |
|
|
|
|
Хорошая |
|
Низкоуглеродистая с |
|
|
|
|
|
1. |
Сваривается любыми способами. |
Конструкционные |
Группа Б - применяется для |
||
|
|
содержанием |
2. |
Сваривается без особых ограничений, |
стали: БСт1кп; |
сварных неответственных |
|
|
углерода до 0,25%. |
независимо от толщины металла, т.е. при |
ВСт1сп; БСт2кп; |
конструкций. Группа В - |
|
|
|
|
любой температуре окружающего воздуха, |
ВСт2сп; БСтЗкп; |
применяется для |
|
|
|
|
при широком интервале режимов сварки. |
ВСтЗсп; 5; 8; |
ответственных конструкций. |
|
|
|
|
3. |
Не дает трещин при сварке, не требует |
10кп; 10; 15; 15кп; |
Качественные стали (те, |
|
|
|
предварительного и сопутствующего |
15Г; 20; 20кп; |
которые начинаются с цифр). |
|
|
|
|
подогрева. |
20Г. |
Обладают лучшей |
|
|
|
|
|
|
|
свариваемостью, чем стали |
|
|
|
|
|
|
обыкновенного качества. |
|
Сварщик. Электрогазосварщик. Итоговая аттестация |
|
96 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Применяются для |
|
|
|
|
|
|
|
строительных конструкций, |
|
|
|
|
|
|
|
трубопроводов, |
|
|
|
|
Среднеуглеродистая |
|
|
воздухопроводов. |
|
II |
Удовлетворительная |
1. Допускают сварку без появления |
БСт4сп, ВСт4сп, |
Применяются для |
|||
|
|
|
сталь с содержанием |
трещин, только при температуре |
30, 35. |
строительных сварных |
|
|
|
|
углерода 0,25-0,35%. |
окружающего воздуха не ниже -5°С и при |
|
конструкций. |
|
|
|
|
|
толщине металла менее 20 мм, с |
|
|
|
|
|
|
|
тщательно выбранном и узком интервале |
|
|
|
|
|
|
|
режимов сварки. |
|
|
|
|
|
|
|
2. Применение специальных присадочных |
|
|
|
|
|
|
|
материалов. |
|
|
|
|
|
|
|
3. Необходима тщательная очистка |
|
|
|
|
|
|
|
свариваемых кромок. |
|
|
|
|
|
|
|
4. В некоторых случаях предварительный |
|
|
|
|
|
|
|
подогрев до 100-150ºС с последующей |
|
|
|
|
|
|
Среднеуглеродистая |
термообработкой. |
|
|
|
III |
Ограниченная |
1. Склонны к образованию трещин при |
Ст5, Ст6, 45, 50. |
Применяются для |
|||
|
|
|
сталь с содержанием |
сварке в обычных условиях. |
|
строительных сварных |
|
|
|
|
углерода 0,35-0,45%. |
2. Требуется при сварке предварительный |
|
конструкций. |
|
|
|
|
|
подогрев до температуры 250-400°С и |
|
|
|
|
|
|
Более 0,45%. |
отпуск после сварки. |
|
|
|
IV |
Плохая |
1. Высокая склонность к появлению |
65; 70, 75, 80, 85. |
Применяются для |
|||
|
|
|
|
трещин в шве и околошовной зоне, |
|
строительных сварных |
|
|
|
|
|
несмотря на применение специальных |
|
конструкций. |
|
|
|
|
|
технологических мер: подогрев, |
|
|
|
|
|
|
|
промежуточный отпуск. |
|
|
|
|
|
|
|
2. Сваривают только с предварительной |
|
|
|
|
|
|
|
термообработкой, подогревом в процессе |
|
|
|
|
|
|
|
сварки и последующей термообработкой. |
|
|
|
|
|
|
|
Предварительный подогрев замедляет |
|
|
|
|
|
|
|
охлаждение и предохраняет от появления |
|
|
|
|
|
|
|
холодных трещин при сварке. |
|
|
|
Сварщик. Электрогазосварщик. Итоговая аттестация |
97 |
ЛИТЕРАТУРА
1.Виноградов B.C. Оборудование и технология автоматической и механизированной сварки. - М.: Высшая школа, 2000.
2.Малышев БД. Безопасность труда при выполнении сварочных работ в строительстве: учеб.
пособие. - М., 1988.
3.Маслов В.И. Сварочные работы. - М.: И.Р.П.О., 1998.
4.Никифоров И.М. Справочник газосварщика и газорезчика. - М.: Высшая школа, 1999.
5.Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка. - М.: Высшая школа, 1986.
6.Сергеев Н.П. Справочник молодого сварщика. - М.: Высшая школа, 1980.
7.Соколов И.И. Газовая сварка и резка металлов. - М.: Высшая школа, 1986.
8.Фоминых В.Н., Яковлев А.Л. Ручная дуговая сварка. - М.: Высшая школа, 1973.
9.Шебеко А.П. Оборудование и технология автоматической и механизированной сварки. - М.: Высшая школа, 1986.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ Глава 1. ПРИМЕРНЫЕ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ
Глава 2. ОТВЕТЫ НА ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ И ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ
Билет № 1
Вопрос 1. Преимущества и недостатки сварки перед другими способами соединения деталей, ее общая классификация и сущность
Вопрос 2. Сварка трубных конструкций дуговой сваркой
3. Задача
Билет № 2
Вопрос 1. Сварные соединения (виды, определение, достоинства, недостатки, применение) Вопрос 2. Сварочные редукторы (назначение, классификация, устройство, принцип действия,
техника безопасности при эксплуатации)
3. Задача
Билет № 3
Вопрос 1. Классификация сварных швов Вопрос 2. Контроль качества сварных швов (назначение, виды)
3. Задача
Билет № 4
Вопрос 1. Обозначение сварных швов на чертежах Вопрос 2. Колебательные движения электродов (назначение, разновидности)
3. Задача
Билет № 5
Вопрос 1. Подготовка металла под сварку Вопрос 2. Сварочные горелки (назначение, классификация, устройство, маркировка,
подготовка к работе, требования техники безопасности)
3. Задача
Билет № 6
Вопрос 1. Оборудование и классификация сварочного поста электросварщика и газосварщика Вопрос 2. Режимы дуговой сварки (назначение, сущность, принцип выбора основных и
дополнительных показателей)
3. Задача
Билет № 7
Вопрос 1. Сварочная дуга (определение, физическая сущность, способы зажигания, условия устойчивого горения, строение, влияние длины дуги на производительность и качества шва, окончание шва)
Вопрос 2. Технология выполнения швов различной протяженности
3. Задача
Билет № 8
Сварщик. Электрогазосварщик. Итоговая аттестация |
98 |
Вопрос 1. Устройство и назначение сварочного трансформатора Вопрос 2. Способы заполнения шва по сечению
3. Задача
Билет № 9
Вопрос 1. Сварочное пламя (способы получения, виды, основные характеристики, строение) Вопрос 2. Технология и техника выполнения швов в нижнем положении
3. Задача
Билет № 10
Вопрос 1. Дефекты швов сварных соединений (причины возникновения, способы их устранения)
Вопрос 2. Ацетиленовый генератор (назначение, классификация, устройство, подготовка к обслуживанию, требования техники безопасности)
3. Задача
Билет № 11
Вопрос 1. Понятие свариваемости металла. Классификация сталей по свариваемости Вопрос 2. Техника и технология выполнения швов в горизонтальном, вертикальном и
потолочном положении
3. Задача
Билет № 12
Вопрос 1. Сварочная проволока (назначение, требования, химический состав, маркировка) Вопрос 2. Высокопроизводительные виды ручной дуговой сварки (значение, виды, техника
выполнения)
3. Задача
Билет № 13
Вопрос 1. Электроды (классификация, маркировка, требования к хранению)
Вопрос 2. Предохранительные затворы (назначение, классификация, устройство, требования техники безопасности)
3. Задача
Билет № 14
Вопрос 1. Назначение и устройство сварочного выпрямителя Вопрос 2. Защитные газы (назначение, классификация, свойства)
3. Задача
Билет № 15
Вопрос 1. Основные требования к сварке низко- и среднеуглеродистых сталей Вопрос 2. Сварочные автоматы (назначение, устройство, принцип действия, основные
характеристики)
3. Задача
Билет № 16
Вопрос 1. Флюсы (назначения, классификация, применение) Вопрос 2. Способы газовой сварки (назначение, техника выполнения)
3. Задача
Билет № 17
Вопрос 1. Металлургические процессы при сварке плавлением Вопрос 2. Ручные резаки (назначение, устройство, принцип действия, требования техники
безопасности)
3. Задача
Билет № 18
Вопрос 1. Устройство и назначение сварочного преобразователя.
Вопрос 2. Наплавочные работы (виды, назначение, технология, материалы)
3. Задача
Билет № 19
Вопрос 1. Напряжения и деформации при сварке (понятия, виды, классификация, причины их возникновения, способы борьбы)
Вопрос 2. Технология и техника кислородной резки (основные условия резки металлов, назначение, сущность)
Сварщик. Электрогазосварщик. Итоговая аттестация |
99 |
3. Задача
Билет № 20
Вопрос 1. Кислородно-флюсовая резка металла Вопрос 2. Баллоны для сжатых и сжиженных газов (типы, давление, окраска, надписи на
баллонах, требования техники безопасности)
3. Задача
Билет № 21
Вопрос 1. Сварка цветных металлов (медь и ее сплавы, алюминий, титан)
Вопрос 2..Сварочные полуавтоматы (назначение, классификация, устройство, требования техники безопасности)
3. Задача
Билет № 22
Вопрос 1. Особенности сварки легированных сталей Вопрос 2. Газовая сварка трубных конструкций
3. Задача
Билет № 23
Вопрос 1. Газовые шланги (рукава) (назначение, классификация, требования техники безопасности)
Вопрос 2. Сварка чугуна (газовая, дуговая)
3. Задача
Глава 3 ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕРНЫХ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ВОПРОСОВ, ПРЕДЛАГАЕМЫХ НА
ЭКЗАМЕНЕ
Приложения
Литература