3.9. Формование изделий из плотного бетона
Формование изделий из плотного бетона может производиться по агрегатно-поточной или конвейерной схеме производства.
Для укладки бетонных смесей следует применять бетоноукладчики, которые обеспечивают равномерное распределение смеси по всей площади формы.
Для формования изделий следует применять виброплощадки или виброформовочные машины со следующими параметрами:
частота колебаний 300 Гц;
амплитуда колебаний от 0,6 до 0,8 мм.
Для уплотнения поверхностного слоя бетона следует применять виброщит, подвижный вибробрус, подрессоренный или пневматический пригруз. Скорость передвижения вибробруса от 0,8 до 1,0 м/мин.
Продолжительность уплотнения на виброплощадке от 30 до 90 с.
Для срезки избытка бетона и заглаживания поверхности следует применять специальные устройства или машину.
Излишки и просыпи смеси следует возвращать в бетоносмеситель или бункер бетоноукладчика для повторного использования.
Количество излишков до 15 %.
Расчетный ритм при формовании:
агрегатно-поточное производство
при одном изделии в форме 15 мин;
при группе изделий в форме 20 мин;
конвейерное производство
при одном изделии в форме 12 мин;
при группе изделий в форме 15 мин.
Следует предусматривать место для переналадки и ремонта форм.
Количество форм и автоклавных тележек, находящихся в ремонте, принимается 10 % от общей потребности.
Площадь для текущего ремонта форм следует принимать 25 м2 на каждые 100 форм, находящихся в эксплуатации.
3.10. Автоклавная обработка
Тепловлажностная обработка изделий из ячеистого и плотного бетонов должна производиться в автоклавах при максимальном избыточном давлении пара, которое ограничивается рабочим давлением автоклавов или давлением в сети пароснабжения, но не ниже 0,8 МПа (8 кг/см2). Рекомендуемое давление 1,2 МПа (12 кг/см2).
Рекомендуются автоклавы Æ 3,6×27 м: тупиковые, при количестве автоклавов до 4 шт., и проходные, при количестве автоклавов более 4 шт.
В начальный период обработки ячеистого бетона следует предусмотреть удаление воздуха из автоклава продувкой паром. При обработке изделий из плотного бетона удаление воздуха недопустимо. В начальный период обработки изделий из плотного бетона подъем температуры среды в автоклаве до 100 °С должен осуществляться с заданной скоростью.
Колебания давления в автоклаве в период подъема и выдержки не должны превышать 0,02 МПа (0,2 кг/см2).
Образующийся конденсат должен непрерывно удаляться из автоклава.
Минимальные режимы автоклавной обработки определяются по табл. 20.
При пользовании табл. 20 необходимо учитывать следующее:
при применении сланцезольного вяжущего продолжительность продувки для теплоизоляции и мелких блоков принимается 2 ч, для панелей и крупных блоков - 3 ч;
при применении цементов с добавками доменного гранулированного шлака в количестве 30 или 50 %, продолжительность изотермической выдержки увеличивается соответственно на 1 или 2 ч;
при использовании кварцево-полевошпатового песка свободный SiO2 85 %, продолжительность выдержки следует увеличивать на 2 ч;
при предъявлении особых требований к изделиям (повышенные ударостойкость, прочность на растяжение, трещиностойкость), продолжительность изотермической выдержки увеличивается на 3 ÷ 5 ч при 0,8 МПа (8 ати) и 2 ÷ 4 ч при 1,2 МПа (12 ати).
Продолжительность загрузки и выгрузки автоклава принимается:
при проходных автоклавах 1 ч;
при тупиковых автоклавах 2 ч.
Управление режимом автоклавной обработки должно быть автоматизировано (см. п. 4.2).
Годовая производительность автоклава определяется по формуле:
где EA - объем изделий в автоклаве, м3;
ТA - продолжительность цикла автоклавной обработки, включая время на загрузку и выгрузку, ч;
Тоб - годовой фонд чистого времени работы оборудования, ч (см. п. 1.5);
Kп - коэффициент, учитывающий потери (Kп = 0,975 ÷ 0,99)
Объем изделий в автоклаве определяется раскладкой изделий в форме и количеством форм или массивов в автоклаве.
Коэффициент заполнения автоклава определяется по формуле:
где VА - рабочая вместимость автоклава, м3.
Ориентировочные значения коэффициента заполнения автоклава:
при индивидуальных формах от 0,2 до 0,3;
при резательной технологии от 0,35 до 0,45.
Таблица 20
|
№п.п. |
Наименование изделий |
Плотность изделий, кг/м3 |
Толщина изделий |
Продолжительность в часах | ||||||||
|
продувка |
подъем давления до |
выдержка при |
спуск давления с |
весь цикл | ||||||||
|
0,8 МПа 0 ати |
1,2 МПа 12 ати |
0,8 МПа 8 ати |
1,2 МПа 12 ати |
0,8 МПа 8 ати |
1,2 МПа 12 ати |
0,8 МПа 8 ати |
1,2 МПа 12 ати | |||||
|
1. |
Теплоизоляционные плиты |
от 300 до 400 |
|
1 |
1,5 |
1,5 |
7 |
5 |
1,5 |
2 |
11 |
9,5 |
|
2. |
Мелкие стеновые блоки |
от 500 до 700 |
- |
1 |
1,5 |
1,5 |
8 |
6 |
2 |
2,5 |
12,5 |
11 |
|
3. |
Крупные блоки и панели |
от 500 до 700 |
250 |
1 |
1,5 |
1,5 |
8 |
6 |
2 |
2,5 |
12,5 |
11 |
|
300 |
1 |
1,5 |
1,5 |
8 |
6 |
2,5 |
3 |
13,0 |
11,5 | |||
|
от 700 до 900 |
250 |
1 |
1,5 |
1,5 |
8 |
6 |
2,5 |
3 |
13,0 |
11,5 | ||
|
300 |
1 |
2 |
2 |
8,5 |
6,5 |
2,5 |
3 |
14 |
12,5 | |||
|
от 900 до 1200 |
250 |
- |
2 |
2 |
8,5 |
6,5 |
2,5 |
3 |
13 |
11,5 | ||
|
300 |
|
2,5 |
2,5 |
9 |
7 |
3 |
3,5 |
14,5 |
13,0 | |||
|
4. |
Изделия из плотного бетона |
1900 |
120 |
- |
3 |
4 |
8 |
5 |
1,5 |
2 |
12,5 |
11 |
|
180 |
- |
4 |
5 |
8 |
5 |
2,5 |
3 |
14,5 |
13 | |||
|
240 |
- |
5 |
6 |
9 |
6 |
3 |
3,5 |
17 |
15,5 | |||
Распалубка изделий производится при разности температур поверхности изделий и окружающего изделия воздуха не более 40 °С.
Продолжительность естественного остывания крупноразмерных изделий в формах до распалубки должна быть:
изделия из ячеистого бетона - не менее 4 ч.
изделия из плотного бетона - не менее 20 ч.
Продолжительность принудительного охлаждения изделий из плотного бетона должна быть от 6 до 8 ч.