- •2 Расчетная часть
- •2.1 Определение количества отсасываемого воздуха
- •2.2 Система отвода газов от от акоСа и аспирации
- •2.2.1 Расчет рабочих параметров газа после ковша
- •2.2.2 Компоновка установки
- •2.2.3 Расчет гидравлического сопротивления газового тракта
- •II: Участок 15-16
- •2.2.4 Выбор дымососа
- •2.3 Система отвода газа от печи
- •2.3.1 Расчет рабочих параметров газа
- •2.3.2 Расчет рукавного фильтра
- •2.3.3 Компоновка установки. Определение размеров газоходов
- •2.3.4 Расчет гидравлического сопротивления газового тракта
- •2.3.5 Выбор дымососа
- •2.4 Расчет рассеивания
2.3.3 Компоновка установки. Определение размеров газоходов
Компоновка установки осуществляется на чертеже, располагая аппараты и устройства в соответствии с их назначением, размерами и ситуационным планом цеха. Аппараты последовательно, учитывая существующие нормативы, соединяя газоходами согласно выбранной схеме.
Сечение газоходов находим из условия, что скорость газа при рабочих условиях на данном участке находится в пределах ωр = 15-20 м/с. Принимаем ωр = 17,5 м/с. Расход газа перед фильтром составляет 180м3/с при н.у.
Плотность газа и его расход после фильтра рассчитываем по формулам [1; стр18]: (41)
(42)
После дымососа принимаем избыточное давление равным Ризб = 0Па. Плотность газа и его расход после дымососа рассчитываем по формулам [1; стр18]: (43)
(44)
Определяем реальное значение скорости газа на данном участке по формуле [1; стр18]:
ωг = Vр/0,785 · Dг2 (45)
Первый участок: ωг = 177,6/0,785 · 3,92 = 15м/с
Второй участок: ωг = 238/0,785 · 3,92 = 20м/с
Третий участок: ωг = 234/0,785 · 3,92 = 19,6м/с
Рисунок – Аэродинамическая схема газоотводящего тракта основной газоочистки
Таблица – Длины газохода на каждом участке
№ п/п |
Участок |
Длина, м |
Диаметр, м |
1
2 3
|
1 – 2 2 – 3 5 – 6 6 – 7 7 – 8
|
37,8 13,2 18,6 9 27
|
3,9
|
2.3.4 Расчет гидравлического сопротивления газового тракта
Гидравлическое сопротивление всего газового тракта определяем по формуле [1; стр19]:
Рр = Рт + Робор + Рсопр + Рд (46)
где Рт – разряжение на выходе из технологического агрегата;
Робор – гидравлическое сопротивление установленного оборудования;
Рсопр – потери давления в газоходах на трение и местные сопротивления с учетом геометрического напора;
Рд – сопротивление дымовой трубы минус величина самотяги.
Потери на местных сопротивлениях и на трение подсчитываем по формулам [1; стр19]:
Рм = ζм · ωг2 · ρг/2 (47)
(48)
где ζм – коэффициент местного сопротивления;
λ – коэффициент трения, для металлических газоходов равен 0,02;
L – длина рассматриваемого участка газохода, м;
ωг – скорость газа на рассматриваемом участке, м/с;
ρг – плотность газа на рассматриваемом участке, кг/м3;
Dг – диаметр газохода, м.
Величину геометрического напора нагретых газов определяем по формуле [1; стр20]:
Рс =Н · g · (ρв – ρг) (49)
где Н – расстояние по вертикали между центрами рассматриваемых сечений, м;
I: Участок 1-2
Потери на местных сопротивлениях:
Коэффициент местного сопротивления равен 0,145 (поворот на 60о);
Рм1-2 = 0,145 · 152 · 0,85/2 = 14 Па;
Потери на трение:
Длина рассматриваемого участка газохода составляет 37,8м.
Геометрический напор:
Расстояние по вертикали между центрами рассматриваемых сечений составляет 0м.
Рс 1-2= 0 · 9,81 · (1,29 – 0,85) = 0Па.
Участок 2-3
Потери на местных сопротивлениях:
Коэффициент местного сопротивления равен 0,06 (прямой участок);
Рм2-3 = 0,06 · 152 · 0,85/2 = 6 Па;
Потери на трение:
Длина рассматриваемого участка газохода составляет 13,2м.
Геометрический напор:
Расстояние по вертикали между центрами рассматриваемых сечений составляет 24,6м.
Рс 2-3= 24,6 · 9,81 · (1,29 – 0,85) = 106Па.
II: Участок 5-6
Потери на местных сопротивлениях:
Коэффициент местного сопротивления равен 0,06 (прямой участок);
Рм5-6 = 0,06 · 202 · 0,96/2 = 11,5 Па;
Потери на трение:
Длина рассматриваемого участка газохода составляет 18,6м.
Геометрический напор:
Расстояние по вертикали между центрами рассматриваемых сечений составляет 5,4м.
Рс 5-6= 5,4 · 9,81 · (1,29 – 0,96) = 17,5Па.
III: Участок 6-7
Потери на местных сопротивлениях:
Коэффициент местного сопротивления равен 0,145 (поворот на 60о);
Рм6-7 = 0,145 · 19,62 · 0,98/2 = 28 Па;
Потери на трение:
Длина рассматриваемого участка газохода составляет 9м.
Геометрический напор:
Расстояние по вертикали между центрами рассматриваемых сечений составляет 9,6м.
Рс 6-7= 9,6 · 9,81 · (1,29 – 0,98) = 29,2Па.
Участок 7-8
Потери на местных сопротивлениях:
Коэффициент местного сопротивления равен 0,09 (поворот на 30);
Рм7-8 = 0,09 · 19,62 · 0,98/2 = 17,5 Па;
Потери на трение:
Длина рассматриваемого участка газохода составляет 27м.
Геометрический напор:
Расстояние по вертикали между центрами рассматриваемых сечений составляет 18м.
Рс 7-8= 18 · 9,81 · (1,29 – 0,98) = 55Па.
ΣРм = 77,3Па
ΣРтр = 80 Па
ΣРс = 207,7 Па
Рсопр = ΣРм + ΣРтр - ΣРтр
Рсопр = 77,3 + 80 + 207,7 = 365 Па
Сопротивления дымовой трубы:
Рм = 1,06 · 19,92 · 1,01/2 = 211Па;
ζм =1,06, согласно источнику [5; стр 60]
Определим диаметр устья дымовой трубы по формуле [5; стр 60]:
(50)
Определим диаметр основания дымовой трубы по формуле [5; стр 60]:
Dосн = 1,5 · Dу (51)
Dосн = 1,5 · 10 = 15м
Рс = 18 · 9,81 · (1,29 – 0,98) = 55Па.
Рд = Рм + Ртр –Рс = 205 + 9,3 – 55 = 159,3 Па
Рр = 100 + 1400,75+ 465 +159,3= 2313,4 Па