Анализ и планирование производственной программы

Производственная программа выпуска товарной продукции по количеству и во времени устанавливается исходя из максимальной загруженности обору­дования как по производственной мощности (коэффициент интенсивной за­грузки), так и во времени (коэффициент экстенсивной загрузки).

Анализ производственной программы включает в себя расчет следующих показателей:

• процент выполнения плана по производству в натуральном и условном тоннаже;

• влияние на производство экстенсивных факторов (простоев на капитальных и планово-предупредительных ремонтах, текущих простоев);

- влияние на производство интенсивных факторов, коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки оборудо­вания;

• текущие простои по причинам;

• выполнение плана по сортаменту продукции,

• выполнение плана по качеству продукции;

- показатели работы нагревательных колодцев и их влияние на работу стана.

Производственная мощность цеха характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено в единицу времени при полном использовании технологического оборудования в оптимальных условиях их эксплуатации. В связи с этим планируется номинальная производственная мощность, основанная на технической норме производительности стана ПС_Н и номинального фонда времени ФН^об_ном .

Номинальная (оптимальная – технически возможная) производственная мощность необходима при определении резервов производства и возможностей увеличения объёмов выпускаемой продукции.

Формы аналитических таблиц с примерами занесенных в них данных приводятся ниже (таблицы 1, 2).

Исходные данные

Показатели		1	n ±		Пi = П0 ± 3 · n
1. Капитальные ремонты КРЕМ, час/год.	план	110	0,5		111,5
	отчет	115			116,5
2. Планово-предупреди­тельные ремонты, ч/год	план	220	1,0		223
	отчет	230			233
3. Производительность фак­тическая (ПСГОДН), т/ч	план	580	2,0		586
	отчет	590			596
4. Техническая норма производительности стана ПСН, т./ч		612	2,0		618
5. Средний коэффициент трудности К^трср	план	1,185	0,002		1,191
	отчет	1,204			1,21
6 Средний расходный ко­эффициент металла К^мСР, т/т	план	1,170	0,002		1,176
	отчет	1,168			1,174
7. Окончательный брак, т	отчет	3924	10		3954
Брак по видам, т/год:
7.1. Из-за нагрева	отчет	182		1,0	185
7.2. Кривизна раската	отчет	219		1,0	222
7.3. Рванины	отчет	3718		10	3748
7.4. Обезличено	отчет	75		0,5	76,5
7.5. Закат	отчет	17		0,2	17,6
7.6. Нарушение профиля	отчет	36		0,5	37,5
7.7. Отслоение, трещины	отчет	5		-	5
7.8. Из-за раскроя, недокат	отчет	6		-	6
8. Текущие простои (ч/год):
8.1. Приёмка смены	план	375		3,0	384
	отчет	402			411
8.2. Разрыв в графике	план	110		1,0	113
	отчет	95			98
8.3. Отсутствие металла	план	34		0,5	35,5
	отчет	30			31,5
8.4. Ремонт электрообору­дования	план	6		-	6
	отчет	5			5
8.5. Ремонт механического оборудования	план	4		-	4
	отчет	5			5
8.6. Из-за рельсобалочного цеха	план	84		1,0	87
	отчет	91			94
8.7. Из-за железнодорож­ного цеха	план	106		1,0	109
	отчет	98			101
8.8. Приварка металла, скученность плавок	план	34		0,5	35,5
	отчет	32			33,5
8.9. Прочие простои	план	53		0,5	54,5
	отчет	48			49,5
9. Численность основных рабочих, человек	план	244		2,0	250
	отчет	242			248
10. Численность вспомога­тельных рабочих, человек	план	172		1,0	175
	отчет	176			179
11. ИТР	план	50		1,0	53
	отчет	53			56
12. Служащие и ТОП	план	25		-	25
13. Средняя продолжи­тельность отпуска, дни	план	28,6		0,2	29,2