3. Определение типа производства

Для определения типа производства пользуются рекомендациями, позволяющими установить его в зависимости от габаритных размеров, массы и годового объема выпуска деталей.

Так как масса детали находится в интервале от 1 до 50 кг, согласно условиям классификации, то такая деталь является средней по массе. Далее по таблице 3 с учетом годовой программы (N = 6000шт.) определяем тип производства. В нашем случае выбираем массовое производство.

Таблица 3 – Выбор типа производства по программе выпуска

Тип производства	Количество обрабатываемых в год деталей (изделий) одного наименования и типоразмера
	крупные (тяжелые)	средние	мелкие (легкие)
Единичное	До 5	До 10	До 100
Серийное	Св. 5 до 1000	Св. 10 до 5000	Св. 100 до 50000
Массовое	Св. 1000	Св. 5000	Св. 50000

Серийность производства определяется по таблице 4 в зависимости от размера партии.

Размер партии определяется по формуле:

,

где a– периодичность запуска, дни;

N– годовая программа выпуска;

252– среднее количество рабочих дней в году.

Рассчитаем для условий массового производства размер партии одновременно обрабатываемых заготовок, предварительно допустив, что для бесперебойной работы сборочного цеха должен быть запас готовых деталей на 10 дней, тогда

шт.

Примем шт. и получим шт. Такое количество позволит каждый месяц запускать в производство по две партии.

Соразмерив величину nс данными таблице 4, будем считать производство крупносерийным и именно для условий такого производства в дальнейшем проектировать технологический процесс.

Таблица 4 – Выбор серийности производства

Серийность производства	Количество изделий в серии (партии)
	крупных	средних	мелких
Мелкосерийное	3 ― 10	5 ― 25	10 ― 50
Среднесерийное	11 ― 50	26 ― 200	51 ― 500
Крупносерийное	Св. 50	Св. 200	Св. 500

4. Выбор метода получения заготовки

Материал вала-шестерни достаточно пластичен для получения заготовки методами пластического деформирования металла. Заготовки вала-шестерни подобной формы, массы и размеров при массовом их выпуске обычно получают штамповкой в открытых и закрытых штампах на молотах, кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) или горизонтально-ковочных машинах (ГКМ).

В соответствии с выбранным методом получения заготовки назначим припуски, необходимые для правильного изготовления заготовки. Припуски и допуски на поковки типа дисков, цилиндров, втулок, брусков, кубиков, платин с отверстиями и без отверстий выбирают по ГОСТ 7505-74.

Масса, получившейся заготовки (рисунок 3), m = 5,93кг.

Рисунок 3 – Чертеж заготовки

Коэффициент использования материала равен:

.

Полученный результат является приемлемым для способа получения заготовки штамповкой.